वांडा ब्रांड वैक्यूम ब्रिक एक्सट्रूडर के मुख्य लाभ

1. प्रक्रिया नवाचार के लाभ

   • वैक्यूम डिगैसिंग: कच्चे माल से हवा को पूरी तरह से हटा देता है, बाहर निकालने के दौरान लोचदार पलटाव प्रभाव को समाप्त करता है और दरार को रोकता है।

   • उच्च दबाव एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न दबाव 2.5-4.0 एमपीए (पारंपरिक उपकरण: 1.5-2.5 एमपीए) तक पहुंच सकता है, जिससे हरे शरीर के घनत्व में काफी सुधार होता है।

2. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार

   • आयामी सटीकता: त्रुटियों को ±1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे चिनाई में प्रयुक्त मोर्टार की मात्रा कम हो जाती है।

   • सतही गुणवत्ता: चिकनाई Ra ≤ 6.3μm तक पहुँच जाती है, जिससे उजागर कंक्रीट की दीवारों के लिए इसका सीधा उपयोग संभव हो जाता है।

3. महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ

   • कम दोष दर: 60 मिलियन मानक ईंटों के वार्षिक उत्पादन के साथ, प्रतिवर्ष लगभग 900,000 कम दोषपूर्ण ईंटों का उत्पादन होता है, जिससे लागत में 200,000 युआन से अधिक की बचत होती है।

   • विस्तारित मोल्ड जीवन: बेहतर सामग्री प्रवाह मोल्ड पहनने को 30%-40% तक कम करता है।

4. पर्यावरणीय योगदान

   • शोर कम करने वाला डिज़ाइन: संलग्न संरचना शोर को 90 डीबी(ए) से घटाकर 75 डीबी(ए) से नीचे कर देती है।

   • धूल नियंत्रण: स्वचालित स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित, गुहा रखरखाव की संभावना को कम करता है और कार्यशाला धूल सांद्रता को कम करता है।

सिंटर्ड ईंटों पर वांडा ब्रांड वैक्यूम एक्सट्रूडर का प्रभाव

1. बेहतर भौतिक गुण

   • बढ़ा हुआ घनत्वजब वैक्यूम डिग्री -0.08 से -0.095 एमपीए तक पहुंच जाती है, तो हरे शरीर में वायु छिद्र दर 15% -30% कम हो जाती है, और फायरिंग के बाद संपीड़न शक्ति 10% -25% बढ़ जाती है।

   • कम दोष: विघटन और दरारें पैदा करने वाले आंतरिक बुलबुले समाप्त हो जाते हैं, तथा तैयार उत्पाद की दर 85% से बढ़कर 95% से अधिक हो जाती है।

2. उन्नत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता

   • कच्चे माल की सहनशीलता: उच्च प्लास्टिसिटी मिट्टी या कम प्लास्टिसिटी अपशिष्ट स्लैग मिश्रण को संभालने में सक्षम, नमी सामग्री सीमा 18%-22% तक विस्तारित।

   • जटिल क्रॉस-सेक्शन मोल्डिंग: खोखले ईंटों की छेद दर 40% -50% तक बढ़ाई जा सकती है, और छेद आकार अधिक समान हैं।

3. ऊर्जा खपत और दक्षता में परिवर्तन

   • छोटा सुखाने चक्रईंटों की प्रारंभिक नमी एक समान होती है, जिससे सूखने का समय 20%-30% कम हो जाता है, जिससे ईंधन की खपत कम हो जाती है।

   • बढ़ी हुई एक्सट्रूज़न बिजली खपतवैक्यूम प्रणाली से ऊर्जा की खपत में लगभग 15% की वृद्धि होती है, लेकिन समग्र उत्पाद उत्पादन में सुधार से अतिरिक्त लागत की भरपाई हो जाती है।

सारांश

वैक्यूम एक्सट्रूडर का उपयोग सिंटर्ड ईंट उत्पादन को व्यापक विनिर्माण से परिशुद्ध विनिर्माण में बदलने का प्रतीक है। यह न केवल उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाता है, बल्कि उद्योग को पर्यावरण के अनुकूल, प्रदूषण-मुक्त और उच्च मूल्य-वर्धित विकास की ओर भी ले जाता है। यह उच्च-गुणवत्ता वाली सजावटी ईंटों, उजागर कंक्रीट दीवार ईंटों और उच्च छिद्र दर वाली ऊर्जा-बचत वाली ईंटों जैसे उच्च-स्तरीय उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।