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मिट्टी की सिंटर्ड ईंटों, सीमेंट ब्लॉक ईंटों और फोम ईंटों की तुलना

निम्नलिखित सिंटर ईंटों, सीमेंट ब्लॉक ईंटों (कंक्रीट ब्लॉक) और फोम ईंटों (आमतौर पर वातित कंक्रीट ब्लॉक या फोम कंक्रीट ब्लॉक का उल्लेख) के अंतर, विनिर्माण प्रक्रियाओं, अनुप्रयोग परिदृश्यों, फायदे और नुकसान का सारांश है, जो निर्माण परियोजनाओं में उचित चयन के लिए सुविधाजनक है:
I. कोर अंतर तुलना

परियोजना सिंटर्ड ईंट सीमेंट ब्लॉक ईंट (कंक्रीट ब्लॉक) फोम ईंट (वातित / फोम कंक्रीट ब्लॉक)
मुख्य सामग्री मिट्टी, शेल, फ्लाई ऐश, आदि (फायरिंग की आवश्यकता होती है) सीमेंट, रेत और बजरी, समुच्चय (कुचल पत्थर / लावा, आदि) सीमेंट, फ्लाई ऐश, फोमिंग एजेंट (जैसे एल्यूमीनियम पाउडर), पानी
तैयार उत्पाद की विशेषताएँ घना, बड़ा आत्म-भार, उच्च शक्ति खोखला या ठोस, मध्यम से उच्च शक्ति छिद्रयुक्त और हल्का, कम घनत्व (लगभग 300-800 किग्रा/मी³), अच्छा तापीय रोधन और ध्वनि रोधन
विशिष्ट विनिर्देश मानक ईंट: 240×115×53 मिमी (ठोस) सामान्य: 390×190×190 मिमी (अधिकतर खोखला) सामान्य: 600×200×200 मिमी (खोखली, छिद्रयुक्त संरचना)

द्वितीय.विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर

1.सिंटर्ड ईंटें
प्रक्रिया:
कच्चे माल की स्क्रीनिंग → कच्चे माल को कुचलना → मिश्रण और सरगर्मी → सुखाने → उच्च तापमान सिंटरिंग (800-1050 ℃) → ठंडा करना।
मुख्य प्रक्रिया:
फायरिंग के माध्यम से, मिट्टी में भौतिक और रासायनिक परिवर्तन (पिघलना, क्रिस्टलीकरण) होते हैं, जिससे उच्च-शक्ति वाली सघन संरचना बनती है।
विशेषताएँ:
मिट्टी के संसाधन प्रचुर मात्रा में उपलब्ध हैं। कोयला खदानों से निकले स्लैग और अयस्क ड्रेसिंग अवशेषों जैसे अपशिष्टों के उपयोग से प्रदूषण कम किया जा सकता है। इसका बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए औद्योगिकीकरण किया जा सकता है। तैयार ईंटों में उच्च शक्ति, अच्छी स्थिरता और टिकाऊपन होता है।

फोटो 1
2.सीमेंट ब्लॉक ईंटें (कंक्रीट ब्लॉक)
प्रक्रिया:
सीमेंट + रेत और बजरी समुच्चय + पानी मिश्रण और सरगर्मी → कंपन द्वारा मोल्डिंग / मोल्ड में दबाव → प्राकृतिक इलाज या भाप इलाज (7-28 दिन)।
मुख्य प्रक्रिया:
सीमेंट की जलयोजन अभिक्रिया द्वारा ठोस ब्लॉक (भार वहन करने वाले) या खोखले ब्लॉक (गैर-भार वहन करने वाले) बनाए जा सकते हैं। स्वयं के भार को कम करने के लिए कुछ हल्के समुच्चय (जैसे स्लैग, सेरामसाइट) मिलाए जाते हैं।
विशेषताएँ:
प्रक्रिया सरल और चक्र छोटा है। इसका उत्पादन बड़े पैमाने पर किया जा सकता है और इसकी मजबूती को समायोजित (मिश्रण अनुपात द्वारा नियंत्रित) किया जा सकता है। हालाँकि, इसका स्वयं का भार फोम ईंटों की तुलना में अधिक होता है। तैयार ईंटों की लागत अधिक होती है और उत्पादन सीमित होता है, जो छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

फोटो 2

3.फोम ईंटें (वातित / फोम कंक्रीट ब्लॉक)
प्रक्रिया:
कच्चा माल (सीमेंट, फ्लाई ऐश, रेत) + फोमिंग एजेंट (हाइड्रोजन तब उत्पन्न होता है जब एल्यूमीनियम पाउडर पानी के साथ प्रतिक्रिया करके फोम बनाता है) मिश्रण → डालना और फोमिंग → स्थैतिक सेटिंग और इलाज → काटना और बनाना → ऑटोक्लेव इलाज (180-200 डिग्री सेल्सियस, 8-12 घंटे)।
मुख्य प्रक्रिया:
फोमिंग एजेंट का उपयोग एकसमान छिद्र बनाने के लिए किया जाता है, और ऑटोक्लेव उपचार के माध्यम से एक छिद्रयुक्त क्रिस्टल संरचना (जैसे टोबरमोराइट) उत्पन्न की जाती है, जो हल्की होती है और इसमें तापीय इन्सुलेशन गुण होते हैं।
विशेषताएँ:
स्वचालन की डिग्री उच्च और ऊर्जा-बचत है (आटोक्लेव क्योरिंग की ऊर्जा खपत सिंटरिंग की तुलना में कम है), लेकिन कच्चे माल के अनुपात और फोमिंग नियंत्रण की आवश्यकताएं अधिक हैं। संपीड़न शक्ति कम है और यह जमने के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। इसका उपयोग केवल फ्रेम संरचना वाली इमारतों और भराव दीवारों में ही किया जा सकता है।

फोटो 3

तृतीय.निर्माण परियोजनाओं में अनुप्रयोग अंतर
1.सिंटर्ड ईंटें
लागू परिदृश्य:
कम ऊंचाई वाली इमारतों की भार वहन करने वाली दीवारें (जैसे छह मंजिल से नीचे की आवासीय इमारतें), बाड़े की दीवारें, रेट्रो शैली वाली इमारतें (लाल ईंटों का उपयोग करके)।
उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले भाग (जैसे नींव, बाहरी जमीन फ़र्श)।
लाभ:
उच्च शक्ति (MU10-MU30), अच्छा मौसम प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन।
पारंपरिक प्रक्रिया परिपक्व है और इसमें मजबूत अनुकूलन क्षमता (मोर्टार के साथ अच्छा आसंजन) है।
नुकसान:
इसमें मिट्टी के संसाधनों का उपयोग किया जाता है और फायरिंग प्रक्रिया से कुछ हद तक प्रदूषण होता है (आजकल, मिट्टी की ईंटों के स्थान पर फ्लाई ऐश / शेल सिंटर्ड ईंटों को बढ़ावा दिया जाता है)।
बड़ा स्व-भार (लगभग 1800 किग्रा/मी³), संरचनात्मक भार में वृद्धि।
2.सीमेंट ब्लॉक ईंटें
लागू परिदृश्य:
लोड-असर ब्लॉक (ठोस / छिद्रपूर्ण): फ्रेम संरचनाओं की दीवारों को भरना, कम ऊंचाई वाली इमारतों की लोड-असर वाली दीवारें (शक्ति ग्रेड MU5-MU20)।
गैर-भार वहन करने वाले खोखले ब्लॉक: ऊंची इमारतों की आंतरिक विभाजन दीवारें (स्वयं का भार कम करने के लिए)।
लाभ:
एकल मशीन का उत्पादन कम है और लागत थोड़ी अधिक है।
ताकत को समायोजित किया जा सकता है, कच्चे माल आसानी से उपलब्ध हैं, और उत्पादन सुविधाजनक है (ब्लॉक बड़ा है, और चिनाई दक्षता उच्च है)।
अच्छा स्थायित्व, गीले वातावरण में इस्तेमाल किया जा सकता है (जैसे शौचालय, नींव की दीवारें)।
नुकसान:
बड़ा स्व-भार (ठोस ब्लॉकों के लिए लगभग 1800 किग्रा/मी³, खोखले ब्लॉकों के लिए लगभग 1200 किग्रा/मी³), सामान्य थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन (मोटाई बढ़ाना या अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन परत जोड़ना आवश्यक है)।
उच्च जल अवशोषण, मोर्टार में पानी के नुकसान से बचने के लिए चिनाई से पहले इसे पानी देना और नम करना आवश्यक है।
3.फोम ईंटें (वातित / फोम कंक्रीट ब्लॉक)
लागू परिदृश्य:
गैर-भार वहन करने वाली दीवारें: ऊंची इमारतों की आंतरिक और बाहरी विभाजन दीवारें (जैसे फ्रेम संरचनाओं की दीवारों को भरना), उच्च ऊर्जा-बचत आवश्यकताओं वाली इमारतें (थर्मल इन्सुलेशन आवश्यक है)।
इसके लिए उपयुक्त नहीं: नींव, गीले वातावरण (जैसे शौचालय, तहखाने), भार वहन करने वाली संरचनाएं।
लाभ:
हल्का वजन (इसका घनत्व सिंटरित ईंटों के घनत्व का केवल 1/4 से 1/3 है), संरचनात्मक भार को बहुत कम करता है और प्रबलित कंक्रीट की मात्रा को बचाता है।
अच्छा तापीय रोधन और ध्वनि रोधन (तापीय चालकता 0.1-0.2W/(m・K) है, जो सिंटर की गई ईंटों का 1/5 है), ऊर्जा-बचत मानकों को पूरा करता है।
सुविधाजनक निर्माण: ब्लॉक बड़ा है (आकार नियमित है), इसे देखा और योजनाबद्ध किया जा सकता है, दीवार की समतलता अधिक है, और पलस्तर की परत कम हो जाती है।
नुकसान:
कम ताकत (संपीड़न शक्ति ज्यादातर A3.5-A5.0 है, केवल गैर-लोड-असर भागों के लिए उपयुक्त है), सतह को क्षतिग्रस्त करना आसान है, और टकराव से बचा जाना चाहिए।
मजबूत जल अवशोषण (जल अवशोषण दर 20% -30% है), इंटरफ़ेस उपचार की आवश्यकता है; गीले वातावरण में नरम करना आसान है, और नमी-प्रूफ परत की आवश्यकता है।
साधारण मोर्टार के साथ कमजोर आसंजन, विशेष चिपकने वाला या इंटरफ़ेस एजेंट की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ.कैसे चुनें? मुख्य संदर्भ कारक
भार वहन आवश्यकताएँ:
भार वहन करने वाली दीवारें: सिंटर्ड ईंटों (छोटी ऊंची इमारतों के लिए) या उच्च शक्ति वाले सीमेंट ब्लॉकों (MU10 और उससे ऊपर) को प्राथमिकता दें।
गैर-भार वहन करने वाली दीवारें: फोम ईंटें (ऊर्जा-बचत को प्राथमिकता देते हुए) या खोखले सीमेंट ब्लॉक (लागत को प्राथमिकता देते हुए) चुनें।
थर्मल इन्सुलेशन और ऊर्जा संरक्षण:
ठंडे क्षेत्रों या ऊर्जा-बचत भवनों में: फोम ईंटों (अंतर्निहित थर्मल इन्सुलेशन के साथ), कोई अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन परत की आवश्यकता नहीं होती है; गर्म ग्रीष्मकाल और ठंडे शीतकालीन क्षेत्रों में, चयन को जलवायु के साथ जोड़ा जा सकता है।
पर्यावरणीय स्थितियाँ:
गीले क्षेत्रों में (जैसे कि बेसमेंट, रसोईघर और शौचालय): केवल सिंटर्ड ईंटों और सीमेंट ब्लॉकों (जलरोधी उपचार की आवश्यकता होती है) का उपयोग किया जा सकता है, और फोम ईंटों (पानी के अवशोषण के कारण क्षतिग्रस्त होने की संभावना) से बचना चाहिए।
बाहरी खुले भागों के लिए: सतह उपचारित सिंटर्ड ईंटों (मजबूत मौसम प्रतिरोध) या सीमेंट ब्लॉकों को प्राथमिकता दें।

सारांश

सिंटर्ड ईंटें:पारंपरिक उच्च शक्ति वाली ईंटें, कम ऊंचाई वाली भार वहन करने वाली और रेट्रो इमारतों के लिए उपयुक्त, अच्छी स्थिरता और स्थायित्व के साथ।

सीमेंट ब्लॉक ईंटें:कम निवेश, विभिन्न उत्पाद शैलियाँ, विभिन्न भार वहन करने वाली/गैर-भार वहन करने वाली दीवारों के लिए उपयुक्त। सीमेंट की ऊँची कीमत के कारण, लागत थोड़ी ज़्यादा है।

फोम ईंटें:हल्के वजन और ऊर्जा की बचत के लिए पहली पसंद, ऊंची इमारतों की आंतरिक विभाजन दीवारों और उच्च तापीय इन्सुलेशन वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्तआवश्यकताओं के अनुसार, लेकिन नमी-रोधन और ताकत की सीमाओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं (भार वहन क्षमता, ऊर्जा-बचत, पर्यावरण, बजट) के अनुसार, इनका उचित संयोजन में उपयोग किया जाना चाहिए। भार वहन क्षमता के लिए, सिंटर्ड ईंटों का चयन करें। नींव के लिए, सिंटर्ड ईंटों का चयन करें। बाड़े की दीवारों और आवासीय भवनों के लिए, सिंटर्ड ईंटों और सीमेंट ब्लॉक ईंटों का चयन करें। फ्रेम संरचनाओं के लिए, विभाजन दीवारों और भराव दीवारों के लिए हल्की फोम ईंटों का चयन करें।


पोस्ट करने का समय: मई-09-2025