मिट्टी की ईंट मशीन के विकास का इतिहास और तकनीकी नवाचार

परिचय

मिट्टी की ईंटें, जिन्हें कीचड़ और आग में मानव विकास के इतिहास के रूप में जाना जाता है, न केवल जीवित "जीवित जीवाश्म" में स्थापत्य संस्कृति की लंबी धारा का प्रतीक हैं। मानव अस्तित्व की बुनियादी ज़रूरतों - भोजन, वस्त्र, आवास और परिवहन - में आवासीय सभ्यता के विकास ने भी ईंट और टाइल के अपरिहार्य महत्व को गहराई से उजागर किया है।

ईंट बनाने वाली मशीनों का विकास

प्राचीन ईंट बनाने की तकनीक

शीआन के लांटियन में खुदाई में मिली "चीन की पहली ईंट" 5,000 साल से भी ज़्यादा पुरानी है और चीनी पूर्वजों की बुद्धिमत्ता की गवाह है। दो हज़ार साल पहले, किन ईंट और हान टाइल के युग में, ईंट बनाने का उद्योग अपनी प्रारंभिक अवस्था में था: किन राजवंश ने मिट्टी की ईंटों के मानकीकृत उत्पादन की शुरुआत की और "एक फुट लंबी, आधा फुट चौड़ी और तीन इंच मोटी" की विशिष्टताओं के साथ इस प्रक्रिया की नींव रखी, जिसमें शुरुआती दिनों में ईंट बनाने के उद्योग की रूपरेखा को रेखांकित करने के लिए लकड़ी के साँचे बनाने, पत्थर तोड़ने और इंसानों और जानवरों के रौंदने और मिलाने की आदिम प्रक्रियाओं का भी समावेश किया गया। तांग, सोंग, मिंग और किंग राजवंशों में, पानी से चलने वाले मिश्रण उपकरण, जलचक्र, के प्रचलन ने ईंट बनाने की प्रक्रिया को मानव शक्ति से प्राकृतिक शक्तियों द्वारा सशक्त एक नए चरण में संक्रमण का प्रतीक बनाया, जिसने बाद के औद्योगीकरण की नींव रखी।

ईंट बनाने की मशीन प्रौद्योगिकी में सफलता

भाप इंजन के आविष्कार ने औद्योगीकरण को बढ़ावा दिया, लेकिन ईंट बनाने के उद्योग के विकास को भी प्रभावित किया, जिससे हज़ारों सालों से चली आ रही लकड़ी के सांचे को हाथ से छीलने की प्रक्रिया की यथास्थिति बदल गई। 1850 में, यूनाइटेड किंगडम ने भाप इंजन से चलने वाले ईंट बनाने के ब्लैंक इंजन के इस्तेमाल में अग्रणी भूमिका निभाई। मैनुअल इंजन की जगह यांत्रिक इंजन ने क्षमता में दर्जनों गुना वृद्धि की, और फिर तेज़ी से यूरोप में फैल गया, जिससे हॉफमैन भट्ठे के नवीनीकरण और सुधार को बढ़ावा मिला। 1873 में, जर्मन श्लीचटसन ने सक्रिय कम दबाव वाले साइलो प्लेट शाफ्ट का डिज़ाइन तैयार किया। 1910 में, भाप इंजन की जगह एक नई इलेक्ट्रिक मोटर का आविष्कार किया गया, जिससे स्क्रू एक्सट्रूडर ईंट बनाने की मशीन ज़्यादा सुविधाजनक हो गई, उपकरण ज़्यादा सघन हो गए, और मिट्टी को आकार देने के लिए स्क्रू एक्सट्रूज़न का इस्तेमाल किया जाने लगा, जो ईंट बनाने के उद्योग की मुख्यधारा बन गया।

साधारण ईंट बनाने वाली मशीनें मुख्य रूप से कच्चे माल को पेंच घुमाव के माध्यम से दबावयुक्त मिट्टी के ब्लॉकों में निकालती हैं, और फिर आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ईंटों को काटने वाली बार मशीन के माध्यम से ब्लॉकों में काटती हैं। सीधे शब्दों में कहें तो, एक साधारण ईंट बनाने वाली मशीन एक रिड्यूसर और एक पेंच के आधार पर मिट्टी के सिलेंडर में घूमती है।

वैक्यूम ईंट बनाने वाली मशीन का जन्म और लोकप्रियकरण

जर्मन कंपनी लिंगे ने 1930 में पहली बार ईंट बनाने वाली मशीनों के लिए वैक्यूम पंप का आविष्कार किया, जिससे वैक्यूम मशीन ईंट बनाने वाली मशीन बन गई। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि पेंच शुरू होने से पहले ही

कच्चे माल को बाहर निकालते समय, वैक्यूम पंप कच्चे माल में हवा को बाहर निकालता है, ईंट गोपनीय सीलिंग बिन में नकारात्मक दबाव को कम करता है, बिलेट में हवा को कम करता है, बिलेट हवा के बुलबुले को समाप्त करता है, और बिलेट की कॉम्पैक्टनेस और ताकत को और बढ़ाता है।

1950 के दशक में, चीन ने पूर्व सोवियत संघ से ईंट बनाने की तकनीक को अपनाया और औद्योगिक ईंट उत्पादन का पर्दा खोला। 1978 में, सुधार और खुलेपन की गति के साथ, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की उन्नत ईंट बनाने की तकनीक देश में आई और पहली वैक्यूम बाइपोलर एक्सट्रूडर-प्रकार की ईंट बनाने वाली मशीन अस्तित्व में आई। इस तकनीक ने हेनान, शानदोंग, हेइलोंगजियांग और अन्य स्थानों में जड़ें जमा लीं और जल्द ही एक बड़े पैमाने पर उत्पादन पैटर्न का निर्माण किया।

वैक्यूम ईंट बनाने की मशीन में सुधार

चीन के ईंट मशीन उद्योग में मिट्टी की ईंट बनाने वाली मशीनें उत्कृष्ट नवोन्मेषी ऊर्जा प्रदर्शित करती हैं—न केवल अंतर्राष्ट्रीय तकनीक के सार को सक्रिय रूप से आत्मसात करती हैं, बल्कि बुद्धिमत्ता और शिल्प कौशल के साथ स्थानीय सुधार को भी बढ़ावा देती हैं। हेनान वांगडा ब्रिक मशीनरी फैक्ट्री को ही उदाहरण के तौर पर लें, तो इसके "वांगडा" ब्रांड JKY55/55-4.0 और उससे ऊपर के मॉडलों ने कई महत्वपूर्ण तकनीकी उपलब्धियाँ हासिल की हैं, जो उद्योग के उन्नयन के लिए एक आदर्श उदाहरण बन गए हैं।

1. रिड्यूसर प्रणाली: कठोर गियर और बलपूर्वक स्नेहन

रेड्यूसर एक कठोर गियर प्रणाली और एक मजबूत स्नेहन उपकरण का उपयोग करता है। कठोर गियर को ऊष्मा उपचार प्रक्रिया से संसाधित किया जाता है, और संसाधित गियर को रिसाव, शमन और सामान्यीकरण के बाद फिर से परिष्कृत किया जाता है ताकि दोषों और तनाव सांद्रता को समाप्त किया जा सके। ऊष्मा उपचारित गियर कठोर गियर होते हैं। और फिर कठोरता कम नहीं होती है, जिससे दांत की सतह की कठोरता में सुधार होता है, और ताकत और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। मजबूर स्नेहन गियर पंप के माध्यम से स्नेहन तेल को तेल पाइपलाइन के माध्यम से स्नेहन भागों तक पहुँचाता है, ताकि प्रत्येक गियर सतह और प्रत्येक बेयरिंग को तेल की इष्टतम मात्रा प्राप्त हो सके, जिससे घटकों के पहनने और आंसू को कम किया जा सके और सेवा जीवन में वृद्धि हो सके।

2. स्पिंडल संरचना: होल्डिंग शाफ्ट प्रकार कनेक्शन और फ्लोटिंग शाफ्ट प्रक्रिया

स्पिंडल होल्डिंग शाफ्ट प्रकार के कनेक्शन को अपनाता है, जो बड़े शाफ्ट की संकेन्द्रता सुनिश्चित करता है और मशीन बॉडी के दोलन से बचाता है। स्पिंडल बेस थ्रस्ट बेयरिंग और डबल गोलाकार बेयरिंग का उपयोग करता है। एस्बेस्टस डिस्क वाली बेयरिंग सीट, ऑयल सीलिंग और अन्य मल्टी-चैनल सीलिंग के साथ, वैक्यूम बॉक्स की सीलिंग सुनिश्चित करती है। मड सिलेंडर में मुख्य शाफ्ट को सॉकेट फ्लोटिंग प्रक्रिया से बेहतर बनाया गया है, और कच्चा माल आपके शरीर में प्रवेश करने के तुरंत बाद फ्लोटिंग शाफ्ट को स्व-निर्धारित किया जा सकता है। फ्लोटिंग शाफ्ट प्रक्रिया मुख्य शाफ्ट को कभी न टूटने देने और बॉडी स्विंग के कारण बड़े शाफ्ट के झुकने से बचने के लिए स्व-केंद्रित होने का कारण बनती है।

3. मुख्य सर्पिल: परिवर्तनीय पिच डिजाइन और उच्च क्रोम मिश्र धातु सामग्री

सर्पिल में मुख्य सुधार, सबसे पहले, परिवर्तनशील पिच डिज़ाइन, फीडिंग और मजबूत दबाव के उपयोग में है। दबाव और मजबूत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण, बिलेट की सघनता 30% बढ़ जाती है, गीले बिलेट की ताकत 4.0 Mu या उससे अधिक हो जाती है, गीले ईंट बिलेट यार्ड की ऊँचाई लगभग पंद्रह परतों की होती है, और साधारण ईंट मशीन गीले बिलेट यार्ड की सात परतें होती हैं। सर्पिल सामग्री उच्च क्रोम मिश्र धातु से बनी होती है, और इसका जीवनकाल साधारण कार्बन स्टील सर्पिल से 4-6 गुना अधिक होता है, जिससे सर्पिल घिसाव प्रतिरोधी बनता है, सेवा जीवन बढ़ता है और रखरखाव की आवश्यकता कम होती है।