ખાણ ઉત્પાદન દરમિયાન મોટા પ્રમાણમાં કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, ખાસ કરીને ખાણકામ અને ઓર ડ્રેસિંગની પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પન્ન થતો ઘન કચરો, જેમ કે સ્લેગ પથ્થરો, કાદવની સામગ્રી, કોલસાના ગેંગ્યુ, વગેરે.
ઘણા સમયથી, મોટી માત્રામાં પૂંછડીઓનો કચરો પર્વતોની જેમ એકઠો થયો છે. આ માત્ર કિંમતી જમીન સંસાધનોનો મોટો જથ્થો રોકે છે એટલું જ નહીં પરંતુ આસપાસના પર્યાવરણમાં પણ ગંભીર પ્રદૂષણનું કારણ બને છે. આ પૂંછડીના કચરામાં વિવિધ ભારે ધાતુઓ અને હાનિકારક પદાર્થો હોય છે, જે પર્યાવરણીય પર્યાવરણ અને માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે ખતરો ઉભો કરે છે.
વાંગડા બ્રાન્ડ ઈંટ બનાવવાનું મશીન: સડોને અજાયબીમાં ફેરવવાનું એક જાદુઈ સાધન
વાંગડા બ્રાન્ડનું ઈંટ બનાવવાનું મશીન અદ્યતન ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે અને ખાસ કરીને ટેઈલિંગ વેસ્ટ જેવા કચરાના પદાર્થોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તે શ્રેણીબદ્ધ સારવાર પછી ટેઈલિંગ વેસ્ટને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સિન્ટર્ડ ઈંટોમાં ફેરવવામાં સક્ષમ છે.
વાંગડા બ્રાન્ડના ઈંટ બનાવવાના મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ચાર મુખ્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલની પ્રક્રિયા, મિશ્રણ, મોલ્ડિંગ અને સિન્ટરિંગ.
કાચા માલની પ્રક્રિયા: સૌપ્રથમ, એકત્રિત કરાયેલા પૂંછડીના કચરાને સ્ક્રીનીંગ અને ક્રશ કરવામાં આવે છે જેથી મોટા ટુકડાઓ અને વિદેશી વસ્તુઓ દૂર થાય, જેથી ખાતરી થાય કે કણોનું કદ અનુગામી પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સ્ક્રીનીંગ અને ક્રશ કર્યા પછી, પૂંછડીના કચરાને સમર્પિત કાચા માલના સાયલોમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયાના આગલા પગલાની રાહ જુએ છે. [કાચા માલના પ્રક્રિયા સાધનો (જેમ કે ક્રશર્સ અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન) ના કાર્યરત ચિત્રો દાખલ કરો]
મિશ્રણ: મિશ્રણ તબક્કામાં, પ્રોસેસ્ડ ટેઇલિંગ્સ કચરો અને યોગ્ય માત્રામાં ઉમેરણો (જેમ કે બાઈન્ડર, વગેરે) ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. મિક્સરની હાઇ-સ્પીડ સ્ટીરિંગ દ્વારા, ટેઇલિંગ્સ કચરો અને ઉમેરણો સંપૂર્ણપણે અને સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે જેથી સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે ઈંટના બ્લેન્ક માટે કાચો માલ બને. [મિક્સરની અંદર કાર્યરત મિક્સિંગ બ્લેડ અને કાચા માલના મિશ્રણના ચિત્રો દાખલ કરો]
મોલ્ડિંગ: સારી રીતે મિશ્રિત કાચા માલને ઈંટ બનાવવાના મશીનના મોલ્ડિંગ ડાઇમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. વાંગડા બ્રાન્ડ ઈંટ બનાવવાનું મશીન અદ્યતન હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે કાચા માલને ટૂંકા સમયમાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને આકારોના ઈંટના બ્લેન્ક્સમાં દબાવી શકે છે. મોલ્ડેડ ઈંટના બ્લેન્ક્સમાં ઉચ્ચ ઘનતા અને મજબૂતાઈ હોય છે, જે અનુગામી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા માટે સારો પાયો નાખે છે. [ઈંટ બનાવવાના મશીનના મોલ્ડિંગ ડાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઈંટ બ્લેન્ક્સના ગતિશીલ ચિત્રો અથવા યોજનાકીય આકૃતિઓ દાખલ કરો]
સિન્ટરિંગ: એકવાર ઈંટના બ્લેન્ક બની ગયા પછી, તેમને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠામાં ખવડાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ વાતાવરણમાં, ઈંટના બ્લેન્કમાં રહેલી વિવિધ હાનિકારક રાસાયણિક અશુદ્ધિઓને બાળી નાખવામાં આવે છે, અને અંતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સિન્ટર ઇંટો બનાવવામાં આવે છે. વાંગડા બ્રાન્ડના ઈંટ બનાવવાના મશીન સાથે ખાસ મેળ ખાતી સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠા ઊર્જા-કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડિઝાઇન અપનાવે છે. આ ડિઝાઇન અસરકારક રીતે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. [સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠાના બાહ્ય ભાગ અને અંદર ઈંટના બ્લેન્ક્સની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાના ચિત્રો દાખલ કરો.]
સિન્ટરિંગ: ઈંટના બ્લેન્ક બનાવ્યા પછી, તેમને સિન્ટરિંગ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ વાતાવરણમાં, ઈંટના બ્લેન્કમાં વિવિધ હાનિકારક રાસાયણિક અશુદ્ધિઓને બાળી નાખવામાં આવે છે, અને અંતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સિન્ટર ઇંટો બનાવવામાં આવે છે. વાંગડા બ્રાન્ડના ઈંટ બનાવવાના મશીન માટે ખાસ ગોઠવાયેલ સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠા ઊર્જા-બચત અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે અસરકારક રીતે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. [સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠાના દેખાવ અને ઈંટના બ્લેન્કની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાના ચિત્રો અંદર દાખલ કરો]
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૫-૨૦૨૫