માટીના ઈંટ મશીન વિકાસ ઇતિહાસ અને તકનીકી નવીનતા

પરિચય

માટીની ઇંટો, જેને તેજસ્વી સ્ફટિકીકરણમાંથી કાદવ અને અગ્નિમાં માનવ વિકાસના ઇતિહાસ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, પણ જીવંત "જીવંત અશ્મિભૂત" માં સ્થાપત્ય સંસ્કૃતિની લાંબી નદી પણ છે. માનવ અસ્તિત્વની મૂળભૂત જરૂરિયાતો - ખોરાક, કપડાં, રહેઠાણ અને પરિવહનમાં, રહેણાંક સંસ્કૃતિનો ઉત્ક્રાંતિ, ઇંટ અને ટાઇલના અનિવાર્ય મહત્વને પણ ઊંડાણપૂર્વક પ્રકાશિત કરે છે.

ઈંટ બનાવવાના મશીનોનો વિકાસ

પ્રાચીન ઈંટ બનાવવાની ટેકનોલોજી

ઝિઆનના લેન્ટિયનમાં ખોદવામાં આવેલ "ચીનની પ્રથમ ઈંટ" 5,000 વર્ષથી વધુ સમય સુધી ફેલાયેલી છે અને ચીની પૂર્વજોના શાણપણની સાક્ષી આપે છે. બે હજાર વર્ષ પહેલાં, કિન ઈંટ અને હાન ટાઇલના યુગમાં, ઈંટ બનાવવાનો ઉદ્યોગ પહેલાથી જ તેના પ્રારંભિક તબક્કામાં હતો: કિન રાજવંશે માટીની ઈંટોના પ્રમાણિત ઉત્પાદનને ખોલવામાં આગેવાની લીધી હતી, "એક ફૂટ લાંબી, અડધો ફૂટ પહોળી અને ત્રણ ઇંચ જાડી" ની વિશિષ્ટતાઓ સાથે પ્રક્રિયાનો પાયો નાખ્યો હતો, જે લાકડાના ઘાટ બનાવવા, પથ્થરને કચડી નાખવા અને માનવ અને પ્રાણીઓને ચાલવા અને મિશ્રણ કરવાની આદિમ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂરક હતી જેથી શરૂઆતના દિવસોમાં ઈંટ બનાવવાના ઉદ્યોગના રૂપરેખાને રૂપરેખા આપી શકાય. તાંગ, સોંગ, મિંગ અને કિંગ રાજવંશોમાં, પાણીથી ચાલતા મિશ્રણ ઉપકરણ, વોટરવ્હીલની રજૂઆત, માનવશક્તિથી ઈંટ બનાવવાની પ્રક્રિયાને કુદરતી દળો દ્વારા સશક્ત બનાવતા નવા તબક્કામાં સંક્રમણ તરીકે ચિહ્નિત કરે છે, જે પછીના ઔદ્યોગિકીકરણ માટે પાયો નાખે છે.

ઈંટ બનાવતી મશીન ટેકનોલોજીમાં સફળતા

સ્ટીમ એન્જિનની શોધથી ઔદ્યોગિકીકરણ થયું, પરંતુ ઈંટ બનાવવાના ઉદ્યોગના વિકાસ પર પણ અસર પડી, અગાઉના હજારો વર્ષોથી મેન્યુઅલ લાકડાના મોલ્ડ સ્ટ્રીપિંગની સ્થિતિ બદલી નાખી, 1850 માં, યુનાઇટેડ કિંગડમે સ્ટીમ એન્જિન-સંચાલિત ઈંટ બનાવવાના બ્લેન્ક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આગેવાની લીધી. મેન્યુઅલને બદલે મિકેનિકલ, ક્ષમતા ડઝનેક ગણી વધી, અને પછી ઝડપથી યુરોપમાં ફેલાઈ ગઈ, અને હોફમેન ભઠ્ઠાના અપડેટ્સ અને સુધારાઓને પ્રોત્સાહન આપ્યું, 1873 માં જર્મન સ્લિચટસને સક્રિય લોઅર સાયલો પ્રેશર માટી પ્લેટ શાફ્ટ ડિઝાઇન કરી, 1910 માં સ્ટીમ એન્જિનને બદલે નવી શોધાયેલ ઇલેક્ટ્રિક મોટર, જેથી સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ઈંટ મશીન વધુ અનુકૂળ હોય, સાધનો વધુ કોમ્પેક્ટ હોય, માટીને આકાર આપવા માટે સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન, અને ઈંટ બનાવવાના ઉદ્યોગનો મુખ્ય પ્રવાહ બની ગયો.

સામાન્ય ઈંટ મશીનો મુખ્યત્વે કાચા માલના દબાણયુક્ત એક્સટ્રુઝનના સ્ક્રુ રોટેશન દ્વારા લંબચોરસ માટીના બારમાં ફેરવવામાં આવે છે, અને પછી કટીંગ બાર કટીંગ મશીન દ્વારા કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઈંટના બ્લેન્કમાં કાપવામાં આવે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, એક સામાન્ય ઈંટ મશીન એ રીડ્યુસર અને માટીના સિલિન્ડરમાં ફરતો સ્ક્રુ છે જે મૂળ સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે.

વેક્યુમ ઈંટ બનાવવાના મશીનનો જન્મ અને લોકપ્રિયતા

૧૯૩૦ માં જર્મન લિંગ કંપનીએ પહેલી વાર ઈંટ મશીનો માટે વેક્યુમ પંપ બનાવ્યો, વેક્યુમ મશીન ઈંટ બનાવવાના મશીનનો પરિચય. કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે સ્ક્રુ શરૂ થાય તે પહેલાં

કાચા માલને બહાર કાઢીને, વેક્યુમ પંપ કાચા માલમાં રહેલી હવાને બહાર કાઢે છે, ઈંટના ગુપ્ત સીલિંગ બિનમાં નકારાત્મક દબાણ ઘટાડે છે, બિલેટમાં હવા ઘટાડે છે, બિલેટ હવાના પરપોટા દૂર કરે છે, અને બિલેટની કોમ્પેક્ટનેસ અને મજબૂતાઈને વધુ વધારે છે.

૧૯૫૦ના દાયકામાં, ચીને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનમાંથી ઈંટ બનાવવાની ટેકનોલોજી રજૂ કરી, જેનાથી ઔદ્યોગિક ઈંટ ઉત્પાદનનો પડદો ખુલી ગયો. ૧૯૭૮માં, સુધારા અને ખુલાસાની ગતિ સાથે, યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે દેશમાં ઈંટ બનાવવાની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ શરૂ કર્યો, અને પ્રથમ વેક્યુમ બાયપોલર એક્સટ્રુડર-પ્રકારનું ઈંટ બનાવવાનું મશીન અસ્તિત્વમાં આવ્યું. આ ટેકનોલોજીએ હેનાન, શેનડોંગ, હેઇલોંગજિયાંગ અને અન્ય સ્થળોએ મૂળિયાં પકડવા માટે આગેવાની લીધી, અને ઝડપથી મોટા પાયે ઉત્પાદન પેટર્ન બનાવી.

વેક્યુમ ઈંટ બનાવવાના મશીનમાં સુધારો

ચીનના ઈંટ મશીન ઉદ્યોગમાં માટીની ઈંટ બનાવવાનું મશીન ઉત્તમ નવીન જોમ દર્શાવે છે - જે ફક્ત આંતરરાષ્ટ્રીય ટેકનોલોજીના સારને સક્રિય રીતે શોષી લેતું નથી, પરંતુ શાણપણ અને કારીગરી સાથે સ્થાનિક સુધારણાને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. હેનાન વાંગડા ઈંટ મશીનરી ફેક્ટરીને ઉદાહરણ તરીકે લો, તેના "વાંગડા" બ્રાન્ડ JKY55/55-4.0 અને તેનાથી ઉપરના મોડેલોએ અનેક મુખ્ય તકનીકી સફળતાઓ પ્રાપ્ત કરી છે, જે ઉદ્યોગના અપગ્રેડિંગ માટે એક બેન્ચમાર્ક ઉદાહરણ બની ગયા છે.

1. રીડ્યુસર સિસ્ટમ: કઠણ ગિયર્સ અને ફરજિયાત લુબ્રિકેશન

રીડ્યુસર કઠણ ગિયર સિસ્ટમ અને મજબૂત લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ અપનાવે છે. કઠણ ગિયર્સને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને ખામીઓ અને તાણ સાંદ્રતાને દૂર કરવા માટે સીપેજ, ક્વેન્ચિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન પછી પ્રોસેસ્ડ ગિયર્સને ફરીથી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. જે ગિયર્સને હીટ-ટ્રીટ કરવામાં આવ્યા છે તે કઠણ ગિયર્સ છે. અને પછી તે જ સમયે કઠિનતા ઓછી થતી નથી, દાંતની સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો થાય છે, અને મજબૂતાઈ અને ઘસારો પ્રતિકાર વધે છે, ફરજિયાત લુબ્રિકેશન ગિયર પંપ દ્વારા લુબ્રિકેશન તેલથી તેલ પાઇપલાઇન દ્વારા લ્યુબ્રિકેશન ભાગો સુધી કરવામાં આવે છે, જેથી દરેક ગિયર સપાટી અને દરેક બેરિંગને ઘટકોના ઘસારાને ઘટાડવા, સેવા જીવન વધારવા માટે શ્રેષ્ઠ તેલ મળે.

2. સ્પિન્ડલ સ્ટ્રક્ચર: હોલ્ડિંગ શાફ્ટ ટાઇપ કનેક્શન અને ફ્લોટિંગ શાફ્ટ પ્રક્રિયા

સ્પિન્ડલ હોલ્ડિંગ શાફ્ટ પ્રકારના કનેક્શનને અપનાવે છે, જે મોટા શાફ્ટની એકાગ્રતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને મશીન બોડીના ઓસિલેશનને ટાળે છે. સ્પિન્ડલ બેઝ થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ, ડબલ ગોળાકાર બેરિંગ્સનો ઉપયોગ અપનાવે છે. વેક્યુમ બોક્સની સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓઇલ સીલિંગ સાથે એસ્બેસ્ટોસ ડિસ્ક અને અન્ય મલ્ટી-ચેનલ સીલિંગ સાથે બેરિંગ સીટ. સોકેટ ફ્લોટિંગ પ્રક્રિયા સાથે કાદવ સિલિન્ડરમાં મુખ્ય શાફ્ટને સુધારવામાં આવે છે, કાચો માલ તમારામાં પ્રવેશ્યા પછી ફ્લોટિંગ શાફ્ટ સ્વ-વ્યાખ્યાયિત ચોંગકિંગ હોઈ શકે છે. ફ્લોટિંગ શાફ્ટ પ્રક્રિયા જેથી મુખ્ય શાફ્ટ ક્યારેય તૂટે નહીં, બોડી સ્વિંગને કારણે થતા મોટા શાફ્ટ બેન્ડિંગને ટાળવા માટે સ્વ-કેન્દ્રિત.

3. મુખ્ય સર્પાકાર: ચલ પિચ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ ક્રોમ એલોય સામગ્રી

મુખ્ય સર્પાકાર સુધારો, સૌ પ્રથમ, ચલ પિચ ડિઝાઇનના પિચમાં, ફીડિંગનો ઉપયોગ અને મજબૂત દબાણ. દબાણ, મજબૂત એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, જેથી બિલેટ કોમ્પેક્ટનેસ 30% વધ્યો, ભીના બિલેટની મજબૂતાઈ Mu4.0 કે તેથી વધુ થઈ, ભીના ઇંટ બિલેટ યાર્ડની ઊંચાઈ લગભગ પંદર સ્તરો, સામાન્ય ઇંટ મશીન ભીના બિલેટ યાર્ડ સાત સ્તરો. સર્પાકાર સામગ્રી ઉચ્ચ ક્રોમ એલોયથી બનેલી છે, જીવન સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ સર્પાકાર કરતા 4-6 ગણું છે, જે સર્પાકારને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક બનાવે છે, સેવા જીવન વધારે છે, અને જાળવણીની સંખ્યા ઘટાડે છે.