I. Introdución:
II. Estrutura:
Despois de apilar os ladrillos nunha cámara de forno, débense pegar barreiras de papel para selar a cámara individual. Cando a posición de incendio precisa moverse, o regulador desa cámara ábrese para crear presión negativa no interior, o que atrae a fronte da chama cara á cámara e queima a barreira de papel. En casos especiais, pódese usar un gancho de incendio para rasgar a barreira de papel da cámara anterior. Cada vez que a posición de incendio se move a unha nova cámara, as cámaras posteriores entran na seguinte etapa en secuencia. Normalmente, cando se abre un regulador, a cámara entra na etapa de prequecemento e aumento da temperatura; as cámaras a 2-3 portas de distancia entran na etapa de cocción a alta temperatura; as cámaras a 3-4 portas de distancia entran na etapa de illamento e arrefriamento, e así sucesivamente. Cada cámara cambia continuamente o seu papel, formando unha produción cíclica continua cunha fronte de chama en movemento. A velocidade de percorrido da chama vese afectada pola presión do aire, o volume de aire e o poder calorífico do combustible. Ademais, varía segundo as materias primas do ladrillo (4-6 metros por hora para os ladrillos de xisto, 3-5 metros por hora para os ladrillos de arxila). Polo tanto, a velocidade de cocción e a saída pódense axustar controlando a presión e o volume do aire mediante amortecedores e axustando o subministro de combustible. O contido de humidade dos ladrillos tamén afecta directamente á velocidade de desprazamento da chama: unha diminución do 1 % no contido de humidade pode aumentar a velocidade uns 10 minutos. O rendemento de selado e illamento do forno afecta directamente ao consumo de combustible e á produción de ladrillos acabados.
Primeiro, en función dos requisitos de saída, determine a anchura interna neta do forno. Diferentes anchuras internas requiren diferentes volumes de aire. En función da presión e o volume de aire requiridos, determine as especificacións e os tamaños das entradas de aire, condutos de fume, amortecedores, tubaxes de aire e condutos de aire principais do forno e calcule a anchura total do forno. Despois, determine o combustible para a queima de ladrillos: os diferentes combustibles requiren diferentes métodos de combustión. Para o gas natural, as posicións para os queimadores deben reservarse previamente; para o petróleo pesado (usado despois do quecemento), as posicións das boquillas deben reservarse. Mesmo para o carbón e a madeira (serrín, casca de arroz, cascas de cacahuete e outros materiais combustibles con valor calorífico), os métodos difiren: o carbón é triturado, polo que os orificios de alimentación do carbón poden ser máis pequenos; para facilitar a alimentación da madeira, os orificios deben ser máis grandes en consecuencia. Despois de deseñar en función dos datos de cada compoñente do forno, constrúa os debuxos de construción do forno.
III. Proceso de construción:
① Estudo xeolóxico: determinar a profundidade da capa de augas subterráneas e a capacidade portante do solo (debe ser ≥150 kPa). Para cimentacións brandas, empregar métodos de substitución (cimentación de cascallos, cimentación de pilotes ou solo de cal compactado 3:7).
② Despois do tratamento dos cimentos, primeiro constrúa o conduto de fume do forno e aplique medidas impermeables e antihumidade: aplique unha capa de morteiro impermeable de 20 mm de espesor e, a continuación, realice o tratamento impermeabilizante.
③ A cimentación do forno emprega unha laxe de formigón armado con barras de aceiro φ14 unidas nunha malla bidireccional de 200 mm. A anchura é segundo os requisitos de deseño e o grosor é de aproximadamente 0,3-0,5 metros.
④ Xuntas de expansión: Coloque unha xunta de expansión (30 mm de ancho) por cada 4-5 cámaras, recheada con cáñamo asfaltado para selar a auga.
Construción do corpo do forno:
① Preparación do material: Unha vez rematada a cimentación, nivele o terreo e prepare os materiais. Materiais do forno: Os dous extremos do forno Hoffman son semicirculares; nas curvas utilízanse ladrillos de formas especiais (ladrillos trapezoidais, ladrillos en forma de abano). Se o corpo interior do forno se constrúe con ladrillos refractarios, requírese arxila refractaria, especialmente para os ladrillos de arco (T38, T39, comunmente chamados "ladrillos de lámina") que se usan nas entradas de aire e nas partes superiores do arco. Prepare o encofrado para a parte superior do arco con antelación.
② Replanteo: Na cimentación tratada, marque primeiro a liña central do forno e, a continuación, determine e marque os bordos das paredes do forno e as posicións da porta do forno en función das posicións do conduto de fume e da entrada de aire subterránea. Marque seis liñas rectas para o corpo do forno e liñas de arco para as curvas dos extremos en función da anchura interna neta.
③ Cantería: Primeiro constrúanse os condutos de fume e as entradas de aire, despois colócanse os ladrillos inferiores (requirendo cantería con xuntas escalonadas con morteiro completo, sen xuntas continuas, para garantir o selado e evitar fugas de aire). A secuencia é: constrúense muros rectos ao longo das liñas de cimentación marcadas, pasando ás curvas, que se constrúen con ladrillos trapezoidais (erro admisible ≤3 mm). Segundo os requisitos do deseño, constrúense muros de soporte de conexión entre as paredes interiores e exteriores do forno e énchense con materiais illantes. Cando se constrúan muros rectos a unha determinada altura, colócanse ladrillos de ángulo de arco (60°-75°) para comezar a construír a parte superior do arco. Colocan o encofrado do arco (desviación de arco admisible ≤3 mm) e constrúen a parte superior do arco simetricamente desde ambos os lados cara ao centro. Usan ladrillos de arco (T38, T39) para a parte superior do arco; se se usan ladrillos ordinarios, asegúranse de estar preto do encofrado. Ao construír os últimos 3-6 ladrillos de cada anel, usan ladrillos de bloqueo en forma de cuña (diferenza de grosor 10-15 mm) e martélanos firmemente cun martelo de goma. Reservar portos de observación e portos de alimentación de carbón na parte superior do arco segundo os requisitos do deseño.
IV. Control de calidade:
b. Planitude: comprobar cunha regra de 2 metros; a irregularidade admisible é ≤3 mm.
c. Selado: Unha vez rematada a construción do forno, realizar unha proba de presión negativa (-50 Pa); taxa de fugas ≤0,5 m³/h·m².
Data de publicación: 05-08-2025