Vantaxes principais da extrusora de ladrillos ao baleiro da marca Wanda

1. Vantaxes da innovación de procesos

   • Desgasificación ao baleiroElimina completamente o aire das materias primas, eliminando os efectos de rebote elástico durante a extrusión e evitando a formación de gretas.

   • Extrusión a alta presiónA presión de extrusión pode alcanzar os 2,5-4,0 MPa (equipos tradicionais: 1,5-2,5 MPa), o que mellora significativamente a densidade do corpo verde.

2. Mellora da calidade do produto

   • Precisión dimensionalOs erros pódense controlar con precisión de ±1 mm, o que reduce a cantidade de morteiro empregado na albanelería.

   • Calidade da superficieA suavidade alcanza unha Ra ≤ 6,3 μm, o que permite o seu uso directo en muros de formigón visto.

3. Beneficios económicos significativos

   • Taxa de defectos reducidaCunha produción anual de 60 millóns de ladrillos estándar, prodúcense aproximadamente 900.000 ladrillos defectuosos menos ao ano, o que supón un aforro de custos de máis de 200.000 yuans.

   • Vida útil prolongada do moldeA mellora do fluxo de material reduce o desgaste do molde entre un 30 % e un 40 %.

4. Contribución ambiental

   • Deseño de redución de ruídoA estrutura pechada reduce o ruído de 90 dB(A) a menos de 75 dB(A).

   • Control de poEquipado cun sistema de lubricación automática, que reduce a probabilidade de mantemento da cavidade e as concentracións de po no taller.

Impacto da extrusora de baleiro da marca Wanda en ladrillos sinterizados

1. Propiedades físicas melloradas

   • Maior densidadeCando o grao de baleiro alcanza entre -0,08 e -0,095 MPa, a taxa de buratos de aire no corpo verde diminúe entre un 15 % e un 30 % e a resistencia á compresión despois da cocción aumenta entre un 10 % e un 25 %.

   • Defectos reducidosElimínanse as burbullas internas que causan delaminación e gretas, co que a taxa de produto acabado aumenta do 85 % a máis do 95 %.

2. Adaptabilidade mellorada do proceso

   • Tolerancia de materia primaCapaz de manexar arxilas de alta plasticidade ou mesturas de escoria residual de baixa plasticidade, cun rango de contido de humidade ampliado ao 18 %-22 %.

   • Moldeo de sección transversal complexaA taxa de buratos dos ladrillos ocos pódese aumentar ata o 40%-50% e as formas dos buratos son máis uniformes.

3. Cambios no consumo e na eficiencia enerxética

   • Ciclo de secado acurtadoO contido de humidade inicial dos ladrillos é uniforme, o que reduce o tempo de secado entre un 20 % e un 30 %, diminuíndo así o consumo de combustible.

   • Maior consumo de enerxía de extrusiónO sistema de baleiro engade arredor dun 15 % máis de consumo de enerxía, pero a mellora xeral do rendemento do produto compensa os custos adicionais.

Resumo

A aplicación da extrusora de baleiro marca a transformación da produción de ladrillos sinterizados, pasando da fabricación extensiva á fabricación de precisión. Non só mellora o rendemento do produto, senón que tamén impulsa a industria cara a un desenvolvemento respectuoso co medio ambiente, libre de contaminación e de alto valor engadido. É especialmente axeitada para a produción de produtos de alta gama, como ladrillos decorativos de alta calidade, ladrillos de formigón expostos e ladrillos de aforro de enerxía con altas taxas de perforación.