Introdución
Os ladrillos de arxila, coñecidos como a historia do desenvolvemento humano na lama e o lume apagado da brillante cristalización, pero tamén o longo río da cultura arquitectónica no "fósil vivo" vivo. Nas necesidades básicas da supervivencia humana (alimento, roupa, vivenda e transporte), a evolución da civilización residencial tamén destaca profundamente a importancia indispensable do ladrillo e a tella.
Desenvolvemento de máquinas para fabricar ladrillos
Tecnoloxía antiga de fabricación de ladrillos
O "Primeiro Ladrillo de China" descuberto en Lantian, Xi'an, abarca máis de 5.000 anos e dá testemuño da sabedoría dos antepasados chineses. Hai dous mil anos, na era do ladrillo Qin e as tellas Han, a industria da fabricación de ladrillos xa estaba nos seus inicios: a dinastía Qin liderou a apertura da produción estandarizada de ladrillos de arxila, sentando as bases do proceso coas especificacións de "un pé de longo, medio pé de ancho e tres polgadas de grosor", complementado cos procesos primitivos de fabricación de moldes de madeira, trituración de pedra e pisada e mestura por humanos e animais para delinear os contornos da industria da fabricación de ladrillos nos primeiros tempos. Nas dinastías Tang, Song, Ming e Qing, a introdución da roda hidráulica, un dispositivo de mestura impulsado pola auga, marcou a transición do proceso de fabricación de ladrillos da man de obra a unha nova etapa impulsada polas forzas naturais, sentando as bases para a posterior industrialización.
Avances tecnolóxicos nas máquinas de fabricación de ladrillos
A invención da máquina de vapor levou á industrialización, pero tamén afectou o desenvolvemento da industria de fabricación de ladrillos, cambiando o status quo dos miles de anos anteriores de decapado manual de moldes de madeira. En 1850, o Reino Unido tomou a dianteira na aplicación de espazos en bruto para a fabricación de ladrillos accionados por máquinas de vapor. Mecánica en lugar de manual, a capacidade aumentou ducias de veces e logo estendeuse rapidamente por Europa, e promoveu as actualizacións e melloras do forno Hoffman. En 1873, o alemán Schlichtson deseñou o eixe de placa de arxila de presión de silo máis baixa activa. En 1910, o motor eléctrico recentemente inventado en lugar da máquina de vapor fixo que a máquina extrusora de ladrillos fose máis cómoda, o equipo fose máis compacto, a extrusión de parafuso para dar forma á arxila, e converteuse na corrente principal da industria de fabricación de ladrillos.
As máquinas de ladrillo ordinarias baséanse principalmente na rotación do parafuso da materia prima extruída a presión en barras de arxila rectangulares e, a continuación, a través da máquina de corte de barras cortadoras, córtanse en espazos en branco de ladrillo para cumprir cos requisitos de tamaño. En poucas palabras, unha máquina de ladrillo ordinaria é un redutor máis un parafuso que xira no cilindro de lodo segundo un principio básico.
O nacemento e a popularización da máquina de fabricación de ladrillos ao baleiro
A empresa alemá Linge en 1930 introduciu por primeira vez unha bomba de baleiro para máquinas de ladrillos, a máquina de baleiro para fabricar ladrillos. O principio de funcionamento é que antes de que o parafuso comece a xirar
Ao extruír as materias primas, a bomba de baleiro bombea o aire das materias primas, minimiza a presión negativa no depósito de selado confidencial do ladrillo, reduce o aire no lingote, elimina as burbullas de aire do lingote e mellora aínda máis a compacidade e a resistencia do lingote.
Na década de 1950, China introduciu a tecnoloxía de fabricación de ladrillos da antiga Unión Soviética, abrindo o pano da produción industrializada de ladrillos. En 1978, co ritmo das reformas e a apertura, Europa e os Estados Unidos introduciron no país tecnoloxía avanzada de fabricación de ladrillos, e xurdiu a primeira máquina de fabricación de ladrillos tipo extrusora bipolar ao baleiro. Esta tecnoloxía tomou a dianteira en Henan, Shandong, Heilongjiang e outros lugares para arraigar e formou rapidamente un patrón de produción a grande escala.
Mellora da máquina de fabricación de ladrillos ao baleiro
A máquina de fabricación de ladrillos de arxila na industria chinesa de máquinas de ladrillos amosa unha excelente vitalidade innovadora: non só absorbe activamente a esencia da tecnoloxía internacional, senón que tamén promove a mellora localizada con sabedoría e artesanía. Tomemos como exemplo a fábrica de maquinaria de ladrillos Wangda de Henan; os seus modelos JKY55/55-4.0 e superiores da marca "Wangda" acadaron unha serie de avances tecnolóxicos clave, que se converteron nun exemplo de referencia para a mellora da industria.
1. Sistema redutor: engrenaxes endurecidas e lubricación forzada
O redutor adopta un sistema de engrenaxes endurecido e un dispositivo de lubricación forte. As engrenaxes endurecidas procésanse mediante un proceso de tratamento térmico e as engrenaxes procesadas refínanse de novo despois da filtración, o temple e a normalización para eliminar defectos e concentración de tensión. As engrenaxes que foron tratadas termicamente son engrenaxes endurecidas. E entón a tenacidade non se reduce ao mesmo tempo, mellorando a dureza da superficie do dente e aumentando a resistencia e o desgaste, a lubricación forzada faise a través da bomba de engrenaxes ao aceite lubricante a través do oleoduto ata as pezas de lubricación, de xeito que cada superficie da engrenaxe e cada rolamento obteñan a cantidade óptima de aceite para reducir o desgaste dos compoñentes, aumentando a vida útil.
2. Estrutura do fuso: conexión tipo eixe de suxeición e proceso de eixe flotante
O fuso adopta a conexión tipo eixe de suxeición, o que garante a concentricidade do eixe grande e evita a oscilación do corpo da máquina. A base do fuso adopta rodamentos axiais, rodamentos esféricos dobres co uso de. Asento do rodamento con disco de amianto con selado de aceite e outros selados multicanle para garantir o selado da caixa de baleiro. O eixe principal no cilindro de lodo mellórase co proceso flotante do encaixe, o eixe flotante pode ser autodefinido Chongqing despois de que a materia prima entre nel. Proceso do eixe flotante para que o eixe principal nunca se rompa, autocentrado para evitar a gran flexión do eixe causada polo balanceo do corpo.
3. Espiral principal: deseño de paso variable e material de aliaxe de alto contido en cromo
A principal mellora da espiral, en primeiro lugar, no paso do deseño de paso variable, o uso da alimentación e a forte presión. Presurización, proceso de extrusión forte, de xeito que a compactación do lingote aumenta nun 30 %, a resistencia do lingote húmido a Mu4,0 ou máis, a altura do lingote de ladrillo húmido de aproximadamente quince capas, o lingote húmido da máquina de ladrillo ordinaria de sete capas. O material da espiral está feito de aliaxe de alto cromo, a vida útil é de 4 a 6 veces superior á da espiral de aceiro ao carbono ordinaria, o que fai que a espiral sexa resistente ao desgaste, aumenta a vida útil e reduce o número de mantemento.
Data de publicación: 10 de xuño de 2025