Ynlieding
Klaaistiennen, bekend as de skiednis fan 'e minsklike ûntwikkeling yn 'e modder en it fjoer dat út 'e briljante kristallisaasje dôve is, mar ek de lange rivier fan arsjitektoanyske kultuer yn it libbene "libbene fossile". Yn 'e basisbehoeften fan minsklik oerlibjen - iten, klean, húsfesting en ferfier, de evolúsje fan wenbeskaving, beklammet ek djip it ûnmisbere belang fan bakstien en tegel.
Untwikkeling fan stienmakkersmasines
Alde technology foar it meitsjen fan bakstiennen
De "Earste Bakstien fan Sina" dy't opgroeven is yn Lantian, Xi'an, is mear as 5.000 jier âld en tsjûget fan 'e wiisheid fan 'e Sineeske foarâlden. Twatûzen jier lyn, yn it tiidrek fan 'e Qin-bakstien en Han-tegel, stie de bakstienmaakyndustry al yn 'e bernetiid: de Qin-dynasty naam it foartou yn it iepenjen fan 'e standerdisearre produksje fan klaaistiennen, en lei de basis foar it proses mei de spesifikaasjes fan "ien foet lang, in heale foet breed en trije inch dik", oanfolle mei de primitive prosessen fan it meitsjen fan houten mallen, it ferpletterjen fan stiennen en it treppen en mingen fan minsken en bisten om de kontoeren fan 'e bakstienmaakyndustry yn 'e begjintiid te sketsen. Yn 'e Tang-, Song-, Ming- en Qing-dynastyen markearre de ynfiering fan it wetterrad, in wetter-oandreaune mingapparaat, de oergong fan it bakstienmaakproses fan minskekrêft nei in nij stadium dat troch natuerlike krêften oandreaun waard, en lei de basis foar de lettere yndustrialisaasje.
Trochbraken yn technology foar stienmeitsjende masines
De útfining fan 'e stoommasine late ta yndustrialisaasje, mar beynfloede ek de ûntwikkeling fan 'e stienmakkerij, wêrtroch't de status quo fan 'e foargeande tûzenen jierren fan hânmjittich strippen fan houten mallen feroare, yn 1850 naam it Feriene Keninkryk it foartou yn 'e tapassing fan stoommasine-oandreaune stienmakkerijblanks. Mechanysk ynstee fan hânmjittich, naam de kapasiteit tsientallen kearen ta, en fersprate him doe fluch yn Jeropa, en befoardere de Hoffman-ovenupdates en ferbetteringen, yn 1873 ûntwurp de Dútser Schlichtson de aktive legere silo-druk klaaiplaatas, yn 1910 de nij útfûne elektromotor ynstee fan 'e stoommasine, sadat de skroef-extruder stienmasine handiger is, de apparatuer kompakter is, skroef-extruder om de klaaifoarm te meitsjen, en is de mainstream wurden fan 'e stienmakkerij-yndustry.
Gewoane stienmasines wurde benammen troch de skroefrotaasje fan it rau materiaal ûnder druk útwreide ta rjochthoekige klaaibalken, en dan troch de snijbalke-snijmasine yn stiennen snijd om oan de grutte-easken te foldwaan. Simpelwei sein, in gewoane stienmasine is in ferminderer plus in skroef dy't yn 'e moddersilinder draait op in basisprinsipe.
De berte en popularisaasje fan 'e fakuüm bakstienmeitsjende masine
It Dútske bedriuw Linge yn 1930 foar it earst in fakuümpomp foar stienmasines, de yntroduksje fan 'e fakuümmasine foar stienmeitsjen. It wurkprinsipe is dat foardat de skroef begjint
By it extrudearjen fan 'e grûnstoffen pompt de fakuümpomp de loft yn 'e grûnstoffen út, minimalisearret de negative druk yn 'e fertroulike sealingbak fan bakstiennen, ferminderet de loft yn 'e billet, elimineert de luchtbellen fan' e billet, en ferbetteret fierder de kompaktheid en sterkte fan 'e billet.
Yn 'e jierren 1950 yntrodusearre Sina stienmeitsjentechnology út 'e eardere Sovjet-Uny, wêrtroch't de yndustrialisearre stienproduksje iepene waard. Yn 1978, mei it tempo fan herfoarming en iepening, waard avansearre stienmeitsjentechnology yn Jeropa en de Feriene Steaten yn it lân yntrodusearre, en kaam de earste fakuüm bipolare extruder-type stienmeitsjenmasine ta stân. Dizze technology naam de lieding yn Henan, Shandong, Heilongjiang en oare plakken om woartel te sjitten, en foarme al gau in grutskalich produksjepatroan.
Ferbettering fan fakuüm bakstienmeitsjende masine
De klaaibakstiennenmasine yn 'e Sineeske bakstiennenmasine-yndustry lit poerbêste ynnovative vitaliteit sjen - se nimme net allinich aktyf de essinsje fan ynternasjonale technology op, mar befoarderje ek lokale ferbettering mei wiisheid en fakmanskip. Nim Henan Wangda Brick Machinery Factory as foarbyld, har "Wangda" merk JKY55/55-4.0 en heger modellen hawwe in oantal wichtige technologyske trochbraken realisearre, dy't in referinsjefoarbyld wurden binne foar de opwurdearring fan 'e yndustry.
1. Reduksjesysteem: ferhurde gears en twongen smering
De reduksje brûkt in ferhurde fersnellingsbaksysteem en in sterk smeerapparaat. De ferhurde fersnellingsbakken wurde ferwurke troch in waarmtebehannelingproses, en de ferwurke fersnellingsbakken wurde opnij raffinearre nei it útsûgjen, blussen en normalisearjen om defekten en spanningskonsintraasje te eliminearjen. De fersnellingsbakken dy't waarmtebehannele binne, binne ferhurde fersnellingsbakken. En dan wurdt de taaiheid net tagelyk fermindere, wêrtroch't de hurdens fan it toskoerflak ferbettere wurdt, en de sterkte en wearzewjerstân fergrutte wurdt, twongen smering giet fia de fersnellingsbakpomp nei de smeeroalje troch de oaljepipeline nei de smeerdielen, sadat elk fersnellingsbakoerflak en elk lager de optimale hoemannichte oalje krije om slijtage fan 'e komponinten te ferminderjen, de libbensdoer te ferheegjen.
2. Spindelstruktuer: ferbining fan it type hâldskaft en driuwende skaftproses
De spindel brûkt in ferbining fan it type hâldskaft, wat soarget foar de konsentrisiteit fan 'e grutte skaft en de oscillaasje fan it masinelichem foarkomt. De spindelbasis brûkt axiale lagers, dûbele sferyske lagers mei it brûken fan. Lagersit mei asbestskiif mei oaljesealing en oare mearkanaalssealing om de ôfsluting fan 'e fakuümdoaze te garandearjen. De haadskaft yn 'e moddersilinder is ferbettere mei it socket driuwende proses, de driuwende skaft kin sels definieare wurde Chongqing nei't it rau materiaal jo gewoan ynkomt. Driuwende skaftproses sadat de haadskaft noait brekt, sels-sintraal om de grutte skaftbûging feroarsake troch it lichemsswingen te foarkommen.
3. Haadspiraal: ûntwerp mei fariabele toanhichte en materiaal mei hege chromelegering
Wichtige ferbetteringen yn 'e spiraal binne earst fan alles yn it ûntwerp fan 'e fariabele toanhichte, it brûken fan fieding en sterke druk. Druksetting en sterk ekstruzjeproses meitsje de kompaktheid fan 'e billet mei 30% grutter, de sterkte fan wiete billet nei Mu4.0 of mear, en de hichte fan wiete stiennen billet is sawat fyftjin lagen, en de wiete billet is sân lagen. It spiraalmateriaal is makke fan in hege chromelegering, de libbensdoer is 4-6 kear dy fan gewoane koalstofstielspiralen, wat de spiraal wearbestindich makket, de libbensdoer fergruttet en it oantal ûnderhâldskosten ferminderet.
Pleatsingstiid: 10 juny 2025