It meast brûkte oventype yn 'e stienmaakyndustry hjoed de dei is de tunneloven. It konsept fan 'e tunneloven waard earst foarsteld en oarspronklik ûntwurpen troch de Frânsen, hoewol it nea boud is. De earste tunneloven dy't spesifyk ûntworpen wie foar stienproduksje waard makke troch de Dútske yngenieur 2-book yn 1877, dy't der ek in oktroai foar yntsjinne. Mei de wiidfersprate oannimmen fan tunnelovens ûntstiene ferskate ynnovaasjes. Op basis fan 'e ynterne nettobreedte wurde se yndield yn lytse seksje (≤2,8 meter), middelgrutte seksje (3-4 meter) en grutte seksje (≥4,6 meter). Per oventype omfetsje se mikro-koepeltype, platte plafondtype en ringfoarmich bewegend type. Per wurkwize omfetsje se rolovens en pendelovens. Drukplaatovens. Basearre op it type brânstof dat brûkt wurdt: der binne dyjingen dy't koal as brânstof brûke (it meast foarkommende), dyjingen dy't gas of ierdgas brûke (brûkt foar it bakken fan net-refraktêre stiennen en gewoane muorrestiennen, benammen foar hege-ein stiennen), dyjingen dy't swiere oalje of mingde enerzjyboarnen brûke, en dyjingen dy't biomassabrânstof brûke, ensfh. Gearfetsjend: elke tunneloven dy't wurket yn in tsjinstreamkonfiguraasje, ferdield oer syn lingte yn foarferwaarmings-, sinter- en koelseksjes, mei produkten dy't yn 'e tsjinoerstelde rjochting fan' e gasstream bewege, is in tunneloven.
Tunnelovens wurde in soad brûkt as termyske technykovens foar it bakken fan boustiennen, fjoervaste stiennen, keramyske tegels en keramyk. Yn 'e lêste jierren binne tunnelovens ek brûkt om wettersuveringsmiddels en grûnstoffen foar lithiumbatterijen te bakken. Tunnelovens hawwe in breed skala oan tapassingen en komme yn in protte soarten, elk mei syn eigen skaaimerken. Hjoed sille wy ús rjochtsje op 'e dwersdoorsnede fan 'e tunneloven dy't brûkt wurdt foar it bakken fan boustiennen.
1. Prinsipe: As in hjitte oven hat de tunneloven fansels in waarmteboarne nedich. Elk brânber materiaal dat waarmte generearje kin, kin brûkt wurde as brânstof foar de tunneloven (ferskillende brânstoffen kinne liede ta fariaasjes yn lokale konstruksje). De brânstof ferbaarnt yn 'e ferbaarningskeamer yn' e oven, wêrtroch't hege-temperatuer rookgas ûntstiet. Under ynfloed fan 'e fentilator beweecht de hege-temperatuer gasstream yn 'e tsjinoerstelde rjochting fan' e produkten dy't stookt wurde. De waarmte wurdt oerdroegen oan 'e stiennen op' e ovenwein, dy't stadich lâns de spoaren yn 'e oven bewege. De stiennen op 'e ovenwein bliuwe ek opwaarmje. It diel foar de ferbaarningskeamer is de foarferwaarmingsône (sawat foar de tsiende weinposysje). De stiennen wurde stadichoan ferwaarme en opwaarme yn 'e foarferwaarmingsône, wêrby't focht en organyske matearje fuorthelle wurde. As de ovenwein de sintersône yngiet, berikke de stiennen har maksimale stooktemperatuer (850 °C foar klaaistiennen en 1050 °C foar skalystiennen) mei de waarmte dy't frijkomt by brânstofferbaarning, wêrby't se fysike en gemyske feroarings ûndergeane om in tichte struktuer te foarmjen. Dit diel is de baksône (ek de hege-temperatuersône) fan 'e oven, en beslacht sawat de 12e oant 22e posysje. Nei't se troch de baksône gien binne, ûndergeane de stiennen in bepaalde perioade fan isolaasje foardat se de koelsône yngeane. Yn 'e koelsône komme de bakte produkten yn kontakt mei in grutte hoemannichte kâlde lucht dy't troch de ovenútgong yngiet, en koelje stadichoan ôf foardat se de oven ferlitte, wêrtroch it heule bakproses foltôge wurdt.
II. Konstruksje: Tunnelovens binne termyske yngenieursovens. Se hawwe in breed temperatuerberik en hege strukturele easken foar it ovenlichem. (1) Fundament tarieding: Ferwiderje pún út it bougebiet en soargje foar trije nutsfoarsjennings en ien flak oerflak. Soargje foar wetterfoarsjenning, elektrisiteit en in flak grûnflak. De helling moat foldwaan oan de ôfwetteringseasken. De fundearring moat in draachfermogen hawwe fan 150 kN/m². As jo sêfte boaiemlagen tsjinkomme, brûk dan de ferfangingsmetoade (stienmetselwurkbasis of komprimearre kalk-grûnmingsel). Nei de behanneling fan 'e fundearringssleat, brûk wapene beton as ovenfundament. In stevige fundearring soarget foar draachfermogen en ovenstabiliteit. (2) Ovenstruktuer De binnenmuorren fan 'e oven yn hege temperatuerônes moatte boud wurde mei fjoerstien. De bûtenmuorren kinne gewoane stiennen brûke, mei isolaasjebehanneling tusken de stiennen (mei stienwol, aluminiumsilikaatfaserdekken, ensfh.) om waarmteferlies te ferminderjen. De binnenwanddikte is 500 mm, en de bûtenwanddikte is 370 mm. Útwreidingsvoegen moatte wurde litten neffens ûntwerpeasken. It metselwurk moat folsleine mortelvoegen hawwe, mei refraktêre stiennen lein yn ferspraat voegen (mortelvoegen ≤ 3 mm) en gewoane stiennen mei mortelvoegen fan 8-10 mm. Isolaasjematerialen moatte evenredich ferdield, folslein ynpakt en fersegele wurde om wetteryngong te foarkommen. (3) Ovenboaiem De ovenboaiem moat in flak oerflak wêze foar de ovenwein om oer te bewegen. De fochtbestindige laach moat foldwaande draachfermogen en termyske isolaasje-eigenskippen hawwe, om't de ovenwein lâns de spoaren beweecht. Yn in tunneloven mei in dwersdoorsnedebreedte fan 3,6 meter kin elke wein sawat 6.000 wiete stiennen lade. Ynklusyf it eigengewicht fan 'e ovenwein is de totale lading sawat 20 ton, en de heule ovenbaan moat in gewicht fan ien wein fan mear as 600 ton ferneare. Dêrom moat it lizzen fan 'e spoaren net soarchfâldich dien wurde. (4) It ovendak hat typysk twa soarten: licht bôgefoarmich en flak. It bôgefoarmige dak is in tradisjonele metselmetoade, wylst it platte dak refraktêr gietmateriaal of lichtgewicht refraktêre stiennen brûkt foar it plafond. Tsjintwurdich brûke in protte silikonaluminiumfaser plafondblokken. Nettsjinsteande it brûkte materiaal moat it soargje foar de temperatuer en ôfsluting fan 'e brânstof yn 'e oven, en observaasjegatten moatte op passende lokaasjes ynstalleare wurde neffens de ûntwerpeasken. Koalfeedgaten, loftkanaalgaten, ensfh. (5) Ferbaarningssysteem: a. Tunnelovens dy't hout en koal ferbaarne hawwe gjin ferbaarningskeamers yn 'e hege-temperatuersône fan 'e oven, dy't boud binne mei brânstofstiennen, en hawwe brânstoffeedpoarten en jiske-útlaatpoarten. b. Mei de promoasje fan ynterne ferbaarningsstiennentechnology binne aparte ferbaarningskeamers net mear nedich, om't de stiennen waarmte fêsthâlde. As der net genôch waarmte beskikber is, kin ekstra brânstof tafoege wurde fia koalfeedgaten op it dak fan 'e oven. c. Ovens dy't ierdgas, koalgas, floeiber petroleumgas, ensfh. ferbaarne, hawwe gasbrâners oan 'e sydkanten of it dak fan' e oven (ôfhinklik fan it type brânstof), mei brâners ridlik en unifoarm ferdield om temperatuerkontrôle binnen de oven te fasilitearjen. (6) Ventilaasjesysteem: a. Ventilators: ynklusyf oanfierventilators, ôfzuigventilators, ûntvochtigingsventilators en lykwichtventilators. Koelventilators. Elke ventilator is op in oare posysje pleatst en tsjinnet in oare funksje. De oanfierventilator bringt loft yn 'e ferbaarningskeamer om genôch soerstof foar ferbaarning te leverjen, de ôffierventilator ferwideret rookgassen út 'e oven om in bepaalde negative druk yn 'e oven te behâlden en in soepele rookgasstream te garandearjen, en de ûntfochtigingsventilator ferwideret fochtige loft út wiete stiennen bûten de oven. b. Loftkanalen: Dizze binne ferdield yn rookkanalen en loftkanalen. Rookkanalen ferwiderje primêr rookgassen en wiete loft út 'e oven. Loftkanalen binne beskikber yn stien- en piiptypen en binne ferantwurdlik foar it leverjen fan soerstof oan 'e ferbaarningssône. c. Loftkleppen: Ynstalleare op 'e loftkanalen, wurde se brûkt om de luchtstream en ovendruk te regeljen. Troch de iepeninggrutte fan 'e loftkleppen oan te passen, kin de temperatuerferdieling en flamposysje yn 'e oven wurde kontroleare. (7) Bestjoeringssysteem: a. Ovenwein: De ovenwein hat in beweechbere ovenboaiem mei in tunnel-eftige struktuer. Stiennen bewege stadich op 'e ovenwein, en geane troch de foarferwaarmingssône, sintersône, isolaasjesône, koelsône. De ovenwein is makke fan stielen struktuer, mei ôfmjittings bepaald troch de netto breedte yn 'e oven, en soarget foar ôfsluting. b. Oerdrachtwein: By de ovenmûning ferpleatst de oerdrachtwein de ovenwein. De ovenwein wurdt dan nei de opslachsône stjoerd, dan nei de droechsône, en úteinlik nei de sintersône, wêrby't de ôfmakke produkten nei de ûntlaadsône ferfierd wurde. c. Trekapparatuer omfettet spoartraktormasines, hydraulyske hefmasines, stapmasines en ovenmûningtraktormasines. Troch ferskate apparaten op ferskate lokaasjes wurdt de ovenwein lâns de spoaren lutsen om te bewegen, wêrtroch in searje aksjes útfierd wurde lykas bakstienopslach, droegjen, sinterjen, lossen en ferpakking. (8) Temperatuerkontrôlesysteem: Temperatuerdeteksje omfettet it ynstallearjen fan thermokoppeltemperatuersensors op ferskate posysjes yn 'e oven om de oventemperatuer yn realtime te kontrolearjen. Temperatuersignalen wurde oerdroegen nei de kontrôlekeamer, dêr't operators it luchtynlaatvolume en de ferbaarningswearde oanpasse op basis fan 'e temperatuergegevens. Drukmonitoring omfettet it ynstallearjen fan druksensors by de ovenkop, ovensturt en krityske lokaasjes yn 'e oven om feroaringen yn ovendruk yn realtime te kontrolearjen. Troch it oanpassen fan de loftkleppen yn it fentilaasjesysteem wurdt de druk yn 'e oven op in stabyl nivo hâlden.
III. Operaasje: Nei it haadlichem fan 'e tunneloven en syn配套apparatuer ynstalleare is, is it tiid om ta te rieden op 'e ûntstekkingsoperaasje en normaal gebrûk. It betsjinjen fan in tunneloven is net sa ienfâldich as it ferfangen fan in gloeilampe of it omskeakeljen fan in skeakel; it suksesfol ferbaarnen fan in tunneloven fereasket wittenskiplike ekspertize. Strange kontrôle, de oerdracht fan ûnderfining en koördinaasje oer meardere aspekten binne allegear krúsjaal. Detaillearre operasjonele prosedueres en oplossingen foar problemen dy't ûntsteane kinne, sille letter besprutsen wurde. Litte wy foar no koart de wurkwizen en prosessen fan 'e tunneloven yntrodusearje: "Ynspeksje: Kontrolearje earst it ovenlichem op barsten. Kontrolearje oft de útwreidingsferbiningen goed ticht sitte. Druk in pear lege ovenweinen in pear kear om om te kontrolearjen oft de rail, de masine fan 'e boppeste wein, de oerdrachtwein en oare ôfhannelingsapparatuer normaal funksjonearje. Foar ovens dy't ierdgas of stienkoalgas as brânstof brûke, stek earst de flam oan om te soargjen dat it normaal baarnt. Kontrolearje oft alle fans goed wurkje. Ovendroegingmetoaden fariearje ôfhinklik fan it type brânstof dat brûkt wurdt. It doel is lykwols konsekwint: stadich focht fuortsmite dat tidens de bou yn 'e ovenstruktuer bewarre bliuwt troch it droegjen, wêrtroch hommelse ferwaarming en barsten fan it ovenlichem foarkommen wurde. a. Lege temperatuerfaze (0–200 °C): Droegje op lege waarmte foar ien of twa dagen, mei in temperatuerferheging ≤10 °C per oere. b. Middeltemperatuerfaze (200–600 °C): Temperatuerferheging 10–15 °C per oere, en bakke foar twa dagen. c. Hege temperatuerfaze (600 °C en heger): ferheegje de temperatuer by de normale taryf fan 20 °C per oere oant de baktemperatuer berikt is, en hâld dit ien dei oan. Kontrolearje tidens it bakproses altyd de útwreiding fan it ovenlichem en ferwiderje periodyk focht. (3) Untstekking: It brûken fan brânstoffen lykas ierdgas of stienkoalgas is ienfâldich. Tsjintwurdich sille wy stienkoal, hout, ensfh. brûke. (3) As foarbyld, bou earst in ovenwein foar maklike ûntstekking: pleats brânhout, stienkoal en oare brânbere materialen op 'e ovenwein. Aktivearje earst de fentilator om negative druk yn 'e oven te meitsjen, wêrtroch't de flam nei de stiennen rjochte wurdt. Brûk in fjoerstarter. Untstek it hout en de stienkoal, en ferheegje stadichoan de temperatuer troch de luchtstream en druk oan te passen oant de stiennen de baktemperatuer berikke. Sadree't de stiennen de baktemperatuer berikke, begjin dan nije weinen fan foaren yn 'e oven te fieden en ferpleatse se stadich nei de sintersône. Druk de ovenwein en de ovenwein nei foaren om de ûntstekking te foltôgjen. De temperatuer fan 'e nij ûntstekke tunneloven moat altyd kontroleare wurde om te soargjen dat it bakproses foltôge wurdt neffens de ûntworpen temperatuerkromme. ④) Produksjeoperaasjes: Stienopstelling: Plak de stiennen op 'e ovenwein neffens de ûntwerpeasken, en soargje foar passende gatten en loftkanalen tusken de stiennen om in soepele rookgasstream te fasilitearjen. Parameterynstellingen: Bepale de temperatuer, loftdruk, luchtstream en reissnelheid fan 'e ovenwein. Tidens produksjeoperaasjes wurde dizze parameters oanpast en optimalisearre om de hege kwaliteit fan 'e ôfmakke produkten te garandearjen. Operasjonele prosedueres: Tidens tunnelovenoperaasje moatte temperatueren, druk en rookgasparameters op elk wurkstasjon kontinu wurde kontroleare. De foarferwaarmingsône moat stadich wurde ferwaarme (sawat 50-80% per meter) om barsten fan 'e stiennen te foarkommen. De baksône moat in hege en konstante temperatuer behâlde, mei in temperatuerferskil fan ≤±10°C om te soargjen dat de stiennen folslein bakt wurde. De koelsône kin in ûntwerp foar ôffalwaarmtewinning brûke (enerzjybesparjend en útstjitreduksje) om termyske enerzjy oer te dragen nei de droechsône foar it droegjen fan stiennen. Derneist moat de ovenwein unifoarm foarútfierd wurde neffens de ûntwerpeasken. Om produktkwaliteit te garandearjen, moatte luchtdruk en luchtstream oanpast wurde op basis fan 'e ûntwerptemperatuerkromme. Hâld in stabile ovendruk (lichte positive druk fan 10-20 Pa yn 'e baksône en negative druk fan -10 oant -50 Pa yn 'e foarferwaarmingssône) basearre op monitoringgegevens. Ovenútgong: As de ovenwein de tunnelovenútgong berikt, binne de stiennen ôfbaarnd en ôfkuolle nei in passende temperatuer. De ovenwein dy't de ôfmakke stiennen ferfiert, kin dan fia ôfhannelingsapparatuer nei it ûntlaadgebiet ferfierd wurde, ynspektearre en ûntladen wurde om it tunnelovenbakproses te foltôgjen. De lege ovenwein giet dan werom nei de stiennenstapelposysje yn 'e workshop. It proses wurdt dan werhelle foar de folgjende stapel- en baksyklus.
Sûnt syn útfining hat de stienbaktunneloven meardere strukturele optimalisaasjes en technologyske ynnovaasjes ûndergien, wêrtroch't de miljeubeskermingsnormen en automatisearringsnivo's stadichoan ferbettere binne. Yn 'e takomst sille yntelliginsje, gruttere miljeufreonlikens en it recyclen fan boarnen de technologyske rjochtingen dominearje, wêrtroch't de stien- en tegelyndustry nei hege-ein produksje ride sil.
Pleatsingstiid: 12 juny 2025