Tunel-labeen printzipioak, egitura eta oinarrizko funtzionamendua aurreko saioan landu ziren. Saio honek buztinezko eraikuntza-adreiluak erretzeko tunel-labeak erabiltzeko funtzionamenduan eta arazoak konpontzeko metodoetan zentratuko da. Ikatzez erretako labe bat erabiliko da adibide gisa.
I. Desberdintasunak
Buztinezko adreiluak mineral-eduki txikiko, plastizitate handiko eta itsasgarri-propietateetako lurzorutik egiten dira. Ura zaila da material honetatik kentzea, eta horrek adreilu-zatiak zailago lehortzen ditu eskisto-adreiluak baino. Erresistentzia txikiagoa ere badute. Hori dela eta, buztinezko adreiluak erretzeko erabiltzen diren tunel-labeak apur bat desberdinak dira. Pilatze-altuera apur bat txikiagoa da, eta aurreberotze-eremua apur bat luzeagoa (luzera osoaren % 30-40 inguru). Adreilu-zati bustien hezetasun-edukia % 13-20 ingurukoa denez, hobe da lehortze- eta sinterizazio-atal bereiziak dituen tunel-labe bat erabiltzea.
II. Tiro Operazioetarako Prestaketa:
Buztinezko adreilu hutsek erresistentzia nahiko baxua eta hezetasun edukia apur bat handiagoa dute, eta horrek zaildu egiten ditu lehortzea. Beraz, arreta berezia jarri behar da pilatzean. Esaerak dioen bezala, "Hiru zati erre, zazpi zati pilatu". Pilatzean, lehenik eta behin, garatu pilatze-plan bat eta antolatu adreiluak arrazoiz; jarri itzazu sareta-eredu batean, ertz trinkoagoekin eta erdigune urriagoekin. Adreiluak behar bezala pilatzen ez badira, hezetasuna erortzea, pila erortzea eta aire-fluxu eskasa ekar ditzake, erretze-prozesua zailduz eta baldintza anormalak sortuz, hala nola aurreko sua ez hedatzea, atzeko sua ez mantentzea, goiko sua azkarregia izatea, beheko sua motelegia izatea (sua ez da behealdera iristen) eta erdiko sua azkarregia izatea, alboak motelegia diren bitartean (ezin dira uniformeki aurrera egin).
Tunel Labearen Tenperatura Kurba Aurrez Ezartzea: Labearen atal bakoitzaren funtzioen arabera, lehenik eta behin zero presio puntua aurrez ezarri. Aurreberotze eremua presio negatiboan dago, eta erretze eremua, berriz, presio positiboan. Lehenik eta behin, zero presio puntuko tenperatura ezarri, ondoren, bagoi bakoitzaren posiziorako tenperaturak aurrez ezarri, tenperatura kurbaren diagrama marraztu eta tenperatura sentsoreak instalatu kokapen kritikoetan. Aurreberotze eremua (gutxi gorabehera 0-12 posizioak), erretze eremua (12-22 posizioak) eta gainerako hozte eremua prozesuan zehar aurrez ezarritako tenperaturen arabera funtziona dezakete.
III. Tiro Operazioetarako Puntu Garrantzitsuak
Pizte-sekuentzia: Lehenik eta behin, piztu haizagailu nagusia (doitu aire-fluxua % 30-50era). Piztu egurra eta ikatza labe-bagoian, tenperaturaren igoera-tasa minutuko 1 °C ingurura kontrolatuz, eta tenperatura poliki-poliki igoz 200 °C-ra. Labearen tenperatura 200 °C-tik gorakoa denean, handitu aire-fluxua apur bat tenperaturaren igoera-tasa bizkortzeko eta ohiko erreketa-tenperaturara iristeko.
Suketa Eragiketak: Zorrotz kontrolatu tenperaturak toki guztietan tenperatura kurbaren arabera. Buztinezko adreiluen suketa abiadura 3-5 metro orduko da, eta eskistozko adreiluena, 4-6 metro orduko. Lehengai desberdinek, pilatze metodoek eta erregai nahasketaren proportzioek eragina izango dute suketa abiaduran. Ezarritako suketa zikloaren arabera (adibidez, 55 minutu bagoi bakoitzeko), aurreratu labe bagoia uniformeki, eta jokatu azkar bagoia kargatzean labearen atea irekitzeko denbora minimizatzeko. Mantendu labearen presio egonkor ahalik eta gehien. (Aurreberotze eremua: presio negatiboa -10etik -50 Para; suketa eremua: presio positibo arina 10-20 Pa). Presioaren doikuntza normalerako, aire-hezegailua behar bezala doituta, doitu haizagailuaren abiadura labearen presioa kontrolatzeko soilik.
Tenperatura kontrolatzea: Aurreberotze-eremuan tenperatura poliki-poliki handitu, metro bakoitzeko 50-80 °C inguru, adreiluak azkar berotu eta pitzatzea saihesteko. Egoste-eremuan, arreta jarri egoste-iraupenari helburuko tenperatura lortu ondoren, adreiluen barruan egoste osatugabea saihesteko. Tenperatura aldaketak gertatzen badira eta tenperatura altuko tenperatura konstantearen iraupena nahikoa ez bada, ikatza labearen goialdetik gehi daiteke. Kontrolatu tenperatura-aldea 10 °C-ren barruan. Hozte-eremuan, egokitu hozte-haizagailuaren abiadura, aire-presioa eta aire-fluxua kontrolatzeko, labetik irteten diren adreilu amaituen tenperaturaren arabera, hozte azkarrak tenperatura altuko egosketa-adreilu amaituak pitzatzea eragozteko.
Labearen irteerako ikuskapena: Labetik irteten diren adreilu amaituen itxura ikuskatu. Kolore uniformea izan behar dute. Gutxiegi erretako adreiluak (tenperatura baxua edo tenperatura altuan egosketa denbora nahikorik ez izateagatik, kolore argia sortuz) labera itzuli daitezke berriro egosteko. Gehiegi erretako adreiluak (tenperatura altuak urtzea eta deformazioa eragiten dituenak) kendu eta bota egin behar dira. Kalifikatutako adreilu amaituek kolore uniformea dute eta soinu garbia ateratzen dute kolpatzean, eta deskargatzeko gunera bidali daitezke ontziratzeko eta garraiatzeko.
IV. Tunel-labeen funtzionamendurako ohiko matxurak eta arazoak konpontzeko metodoak
Su-eremuaren tenperatura ez da igotzen: Barne-errekuntzako adreiluak ez dira beren bero-irteeraren arabera nahastu, eta erregaiak balio kalorifiko baxua du. Nahasketa nahikoa ez bada, konponbidea: Egokitu nahasketa-proportzioa beharrezko kantitatea apur bat gainditzeko. Su-kaxaren blokeoak (errauts-pilaketa, adreilu-gorputz eroriak) oxigeno-gabezia eragiten du, eta ondorioz, tenperatura ez da nahikoa igo. Arazoak konpontzeko metodoa: Garbitu su-kanala, garbitu tximinia eta kendu adreilu berde eroriak.
Labeko bagoia martxan dagoen bitartean gelditzea: Errailaren deformazioa (hedapen eta uzkurdura termikoek eraginda). Arazoak konpontzeko metodoa: Neurtu errailaren maila eta tartea (tolerantzia ≤ 2 mm), eta zuzendu edo ordeztu erraila. Labeko bagoiaren gurpilak blokeatzen dira: Arazoak konpontzeko metodoa: Adreilu amaituak deskargatu ondoren, ikuskatu gurpilak eta aplikatu tenperatura altuko lubrifikatzaile olioa. Adreilu amaituen gainazaleko efloreszentzia (izotz zuria): "Adreiluaren gorputzean sufre eduki gehiegi izateak sulfato kristalak eratzea eragiten du. Arazoak konpontzeko metodoa: Egokitu lehengaien proportzioa eta sartu sufre gutxiko lehengaiak. Ikatzean sufre eduki gehiegi izatea. Arazoak konpontzeko metodoa: Handitu ihes-gasen bolumena aurreberotze-eremuan tenperatura 600 °C-ra iristen denean, askatutako sufre-lurruna kanporatzeko."
V. Mantentze-lanak eta ikuskapena
Eguneroko ikuskapena: Egiaztatu labearen atea normal irekitzen eta ixten den, zigilatzeak baldintzak betetzen dituen eta labearen bagoia kaltetuta dagoen adreiluak deskargatu ondoren. Ikuskatu labearen bagoiaren gurpilak normal funtzionatzen dutela ziurtatzeko, aplikatu tenperatura altuko lubrifikatzaile olioa gurpil bakoitzean eta egiaztatu tenperatura kontrolatzeko hodiak kaltetuta dauden, konexioak sendoak diren eta funtzioak normalak diren.
Asteko mantentze-lanak: Gehitu lubrifikatzaile-olioa haizagailuari, egiaztatu uhalaren tentsioa egokia den eta ziurtatu torloju guztiak ondo lotuta daudela. Gehitu lubrifikatzaile-olioa transferentzia-gurdiari eta goiko gurdi-makinari. Ikuskatu osagai guztiak normal funtzionatzen dutela. Errailaren ikuskapena: Labean tenperatura-alde handiak daudenez, hedapen eta uzkurdura termikoak errailaren askapena eragin dezake. Egiaztatu errailaren buruak eta transferentzia-gurdien arteko tarteak normalak diren.
Hileroko ikuskapena: Labearen gorputza pitzadurarik dagoen ikuskatu, errefraktore adreiluen eta labearen paretaren egoera egiaztatu eta tenperatura detektatzeko ekipoa kalibratu (errorea <5 °C).
Hiruhilekoko mantentze-lanak: Kendu labearen pasabideko hondakinak, garbitu tximinia eta aire-hodiak, ikuskatu dilatazio-junturen zigilatze-egoera toki guztietan, egiaztatu labearen sabaia eta labearen gorputza akatsak dauden, eta ikuskatu zirkulazio-ekipoa eta tenperatura-kontrol sistema, etab.
VI. Ingurumenaren Babesa eta Segurtasuna
Tunel-labeak ingeniaritza termikoko labeak dira, eta batez ere ikatzez elikatzen diren tunel-labeetan, errekuntza-gasen tratamendua desulfurazio eta desnitrifikaziorako prezipitadore elektrostatiko hezeekin hornitu behar da, isuritako errekuntza-gasak isuri-arauak betetzen dituela ziurtatzeko.
Hondakin-beroaren erabilera: Hozte-eremuko aire beroa hodien bidez eramaten da aurreberotze-eremuan edo lehortze-ataletan adreilu-zati hezeak lehortzeko. Hondakin-beroaren erabilerak energia-kontsumoa % 20 inguru murriztu dezake.
Segurtasuneko Ekoizpena: Gas bidezko tunel-labeek gas-detektagailuak izan behar dituzte leherketak saihesteko. Ikatzez erretako tunel-labeek karbono monoxidoaren detektagailuak izan behar dituzte, batez ere labea pizten denean leherketak eta intoxikazioak saihesteko. Funtzionamendu-prozedurak betetzea ezinbestekoa da ekoizpen segurua bermatzeko.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 16a