Berriak - Hoffman labearen argibideak adreiluak egiteko

I. Sarrera:

Hoffman labea (Txinan "labe zirkularra" bezala ere ezagutzen dena) Friedrich Hoffmann alemaniarrak asmatu zuen 1858an. Hoffman labea Txinara sartu aurretik, buztinezko adreiluak tarteka bakarrik funtziona zezaketen lurrezko labeetan erretzen ziren. Yurta edo lurrunezko opilen itxura zuten labe hauei "lurrunezko opilen labeak" deitzen zitzaien normalean. Su-zulo bat eraikitzen zen labearen behealdean; adreiluak erretzean, adreilu lehorrak barruan pilatzen ziren, eta erre ondoren, sua itzaltzen zen isolatzeko eta hozteko, labearen atea ireki eta adreilu amaituak ateratzeko. 8-9 egun behar ziren adreilu sorta bat labe bakarrean erretzeko. Errendimendu txikia zela eta, hainbat lurrunezko opilen labe seriean konektatzen ziren tximiniekin elkarri lotuta; labe bat piztu ondoren, ondoko labearen tximinia ireki zitekeen erretzen hasteko. Labe mota honi "dragoi labea" deitzen zitzaion Txinan. Dragoi labeak ekoizpena handitu bazuen ere, ezin zuen ekoizpen jarraitua lortu eta lan-baldintza gogorrak zituen. Hoffman labea Txinara sartu zen arte ez zen konpondu buztinezko adreilu jarraituen erretzearen arazoa, eta adreiluen erretzeko lan-ingurunea nahiko hobetu zen.

Hoffman labea forma angeluzuzenekoa da, aire-hodi nagusi bat eta erdian motelgailuak dituela; suaren mugimendu-posizioa motelgailuak kontrolatuz doitzen da. Barruko aldea labe-ganbera zirkular elkarri lotuta dago, eta kanpoko horman hainbat labe-ate irekitzen dira adreiluak erraz kargatu eta deskargatzeko. Kanpoko horma bikoitzeko geruzakoa da, tartean isolamendu-materiala beteta. Adreiluak erretzeko prestatzerakoan, adreilu lehorrak labeko pasabideetan pilatzen dira, eta pizte-zuloak eraikitzen dira. Piztea material sukoiekin egiten da; pizte egonkor baten ondoren, motelgailuak erabiltzen dira suaren mugimendua gidatzeko. Labeko pasabideetan pilatutako adreiluak produktu amaituetan erretzen dira 800-1000 °C-ko tenperaturan. Sugar-fronte bakarrarekin erreketa jarraitua bermatzeko, 2-3 ate egon behar dira adreiluak pilatzeko eremurako, 3-4 ate aurreberotze-eremurako, 3-4 ate tenperatura altuko erreketa-eremurako, 2-3 ate isolamendu-eremurako eta 2-3 ate hozte eta adreiluak deskargatzeko eremurako. Beraz, sugar-aurrealde bakarra duen Hoffman labe batek gutxienez 18 ate behar ditu, eta bi sugar-aurrealde dituen batek 36 ate edo gehiago. Lan-ingurunea hobetzeko eta langileak adreilu amaituen tenperatura altuegien eraginpean ez egoteko, normalean ate batzuk gehiago gehitzen dira, beraz, sugar-aurrealde bakarreko Hoffman labe bat askotan 22-24 aterekin eraikitzen da. Ate bakoitza gutxi gorabehera 7 metro luze da, eta guztira 70-80 metro ingurukoa. Labearen barne-zabalera garbia 3 metro, 3,3 metro, 3,6 metro edo 3,8 metrokoa izan daiteke (adreilu estandarrak 240 mm edo 250 mm-ko luzera dute), beraz, labearen zabaleraren aldaketak adreilu baten luzera handituz kalkulatzen dira. Barne-zabalera desberdinek adreilu pilatu kopuru desberdinak eragiten dituzte, eta, beraz, ekoizpen apur bat desberdinak. Sugar-aurrealde bakarreko Hoffman labe batek urtean 18-30 milioi adreilu estandar (240x115x53 mm) inguru ekoizten ditu.

II. Egitura:

Hoffman labeak osagai hauek ditu, beren funtzioen arabera: labearen oinarria, labearen beheko tximinia, aire-hodi sistema, errekuntza-sistema, motelgailuaren kontrola, labearen gorputz zigilatua, labearen isolamendua eta behaketa/monitorizazio gailuak. Labearen ganbera bakoitza unitate independentea da eta labe osoaren parte da. Suaren posizioa mugitzen den heinean, labean duten eginkizuna aldatu egiten da (aurreberotze-eremua, sinterizazio-eremua, isolamendu-eremua, hozte-eremua, adreiluak deskargatzeko eremua, adreiluak pilatzeko eremua). Labearen ganbera bakoitzak bere tximinia, aire-hodia, motelgailua eta behaketa-ataka (ikatza elikatzeko atakak) eta labearen ateak ditu goialdean.

Lan-printzipioa:
Adreiluak labe-ganberan pilatu ondoren, paper-hesiak itsatsi behar dira ganbera bakoitza zigilatzeko. Su-posizioa mugitu behar denean, ganbera horretako motelgailua irekitzen da barruan presio negatiboa sortzeko, eta horrek sugar-aurrealdea ganberara erakartzen du eta paper-hesia erretzen du. Kasu berezietan, su-amo bat erabil daiteke aurreko ganberako paper-hesia urratzeko. Su-posizioa ganbera berri batera mugitzen den bakoitzean, ondorengo ganberak sekuentzialki hurrengo fasera pasatzen dira. Normalean, motelgailu bat ireki berri denean, ganbera aurreberotze eta tenperatura igotzeko fasera sartzen da; 2-3 ate urrunago dauden ganberak tenperatura altuko erreketa fasera sartzen dira; 3-4 ate urrunago dauden ganberak isolamendu eta hozte fasera, eta abar. Ganbera bakoitzak etengabe aldatzen du bere rola, etengabeko ekoizpen zikliko bat osatuz, sugar-aurrealde mugikorrarekin. Sugarraren bidaia-abiadura aire-presioaren, aire-bolumenaren eta erregaiaren balio kalorifikoaren araberakoa da. Gainera, adreiluaren lehengaien arabera aldatzen da (orduko 4-6 metro eskisto-adreiluak, orduko 3-5 metro buztinezko adreiluak). Beraz, su-abiadura eta irteera doi daitezke aire-presioa eta bolumena motelgailuen bidez kontrolatuz eta erregai-hornidura doituz. Adreiluen hezetasun-edukiak ere zuzenean eragiten dio garraren bidaia-abiadurari: hezetasun-edukia % 1 gutxitzeak abiadura 10 minutu inguru handitu dezake. Labearen zigilatze- eta isolamendu-errendimenduak zuzenean eragiten dio erregai-kontsumoari eta amaitutako adreilu-irteerari.

Labearen diseinua:
Lehenik eta behin, irteera-beharren arabera, zehaztu labearen barne-zabalera garbia. Barne-zabalera desberdinek aire-bolumen desberdinak behar dituzte. Beharrezko aire-presio eta -bolumenaren arabera, zehaztu labearen aire-sarrera, tximinia, motelgailu, aire-hodi eta aire-hodi nagusien zehaztapenak eta tamainak, eta kalkulatu labearen zabalera osoa. Ondoren, zehaztu adreiluak erretzeko erregaia: erregai desberdinek errekuntza-metodo desberdinak behar dituzte. Gas naturalarentzat, erregailuentzako posizioak aldez aurretik erreserbatu behar dira; olio astunarentzat (berotu ondoren erabiltzen dena), tobera-posizioak erreserbatu behar dira. Ikatza eta egurra ere (zerrautsa, arroz-azalak, kakahuete-oskolak eta bero-balioa duten beste material erregai batzuk) metodoak desberdinak dira: ikatza xehatu egiten da, beraz, ikatza elikatzeko zuloak txikiagoak izan daitezke; egurra erraz elikatzeko, zuloak handiagoak izan behar dira horren arabera. Labearen osagai bakoitzaren datuetan oinarrituta diseinatu ondoren, eraiki labearen eraikuntza-marrazkiak.

III. Eraikuntza prozesua:

Aukeratu kokapen bat diseinu-marrazkietan oinarrituta. Kostuak murrizteko, aukeratu lehengai ugari eta adreilu bukatuak garraiatzeko modu egokia duen kokapen bat. Adreilu-fabrika osoa labearen inguruan zentratu behar da. Labearen kokapena zehaztu ondoren, egin zimenduen tratamendua:
① Azterketa geologikoa: Lurpeko uren geruzaren sakonera eta lurzoruaren euskarri-ahalmena zehaztu (≥150kPa izan behar du). Oinarri bigunetarako, ordezkapen-metodoak erabili (hondakin-oinarria, pilote-oinarria edo 3:7 kare-lur trinkotua).
② Zimenduen tratamendua egin ondoren, eraiki labearen tximinia lehenik eta aplikatu iragazgaitza eta hezetasunaren aurkako neurriak: jarri 20 mm-ko lodierako mortero iragazgaitz geruza bat, eta ondoren egin iragazgaitz tratamendua.
③ Labearen zimenduak hormigoi armatuzko baltsa-lauza bat erabiltzen du, φ14 altzairuzko barrak dituena, 200 mm-ko bi norabideko sare batean lotuta. Zabalera diseinu-eskakizunen araberakoa da, eta lodiera gutxi gorabehera 0,3-0,5 metrokoa da.
④ Dilatazio-junturak: Jarri dilatazio-juntura bat (30 mm-ko zabalera) 4-5 ganbera bakoitzeko, asfaltozko kalamuarekin beteta, iragazgaitza zigilatzeko.

Labearen Gorputzaren Eraikuntza:
① Materialen prestaketa: Zimenduak amaitu ondoren, gunea berdindu eta materialak prestatu. Labearen materialak: Hoffman labearen bi muturrak erdizirkularrak dira; forma bereziko adreiluak (trapezoidal adreiluak, haizagailu formako adreiluak) erabiltzen dira kurbetan. Labearen barneko gorputza su-adreiluz eraikitzen bada, su-buztina beharko da, batez ere arku-adreiluak (T38, T39, normalean "pala-adreiluak" deituak) aire-sarreran eta arkuen goialdean erabiltzen direnak. Arkuaren goialderako enkofratua aldez aurretik prestatu.
② Marrazketa: Tratatutako oinarrian, markatu labearen erdiko lerroa lehenik, eta ondoren zehaztu eta markatu labearen hormen ertzak eta labearen atearen posizioak lurpeko tximiniaren eta aire sarreraren posizioetan oinarrituta. Markatu sei lerro zuzen labearen gorputzerako eta arku lerroak muturreko kurbetarako, barne zabalera garbian oinarrituta.
③ Harlandua: Lehenik eta behin, tximiniak eta aire-sarrerak eraiki, eta ondoren, beheko adreiluak jarri (juntura mailakatuak mortero osoarekin egindako harlandua behar da, juntura jarraiturik gabe, zigilatzea bermatzeko eta aire-ihesak saihesteko). Sekuentzia hau da: horma zuzenak eraiki markatutako zimendu-lerroetan zehar, kurbetara igaroz, adreilu trapezoidalak erabiliz (onartutako errorea ≤3mm). Diseinu-eskakizunen arabera, lotura-euskarri-hormak eraiki labearen barneko eta kanpoko hormen artean eta isolamendu-materialekin bete. Horma zuzenak altuera jakin batera eraikitzen direnean, arku-angelu adreiluak jarri (60°-75°) arkuaren goialdea eraikitzen hasteko. Jarri arku-enkofratua (onartutako arku-desbideratzea ≤3mm) eta eraiki arkuaren goialdea simetrikoki bi aldeetatik erdialdera. Erabili arku-adreiluak (T38, T39) arkuaren goialderako; adreilu arruntak erabiltzen badira, ziurtatu enkofratuarekin ondo lotuta daudela. Eraztun bakoitzeko azken 3-6 adreiluak eraikitzerakoan, erabili ziri-formako blokeatzeko adreiluak (lodiera-aldea 10-15mm) eta estutu gomazko mailu batekin. Erreserbatu behaketa-atakoak eta ikatza elikatzeko atakak arkuaren goialdean, diseinu-eskakizunen arabera.

IV. Kalitate Kontrola:

a. Bertikaltasuna: Egiaztatu laser maila edo plomada batekin; desbideratze onargarria ≤5 mm/m.
b. Lautasuna: Egiaztatu 2 metroko erregela batekin; onartutako irregulartasuna ≤3 mm.
c. Zigilatzea: Labeko harlandua amaitu ondoren, egin presio negatiboko proba (-50Pa); isuri-tasa ≤0,5m³/h·m².

Argitaratze data: 2025eko abuztuak 5