Tunnelahjude põhimõtteid, struktuuri ja põhilist tööpõhimõtet käsitleti eelmises sessioonis. See sessioon keskendub savitelliste põletamiseks mõeldud tunnelahjude tööpõhimõttetele ja tõrkeotsingu meetoditele. Näitena kasutatakse söeküttel töötavat ahju.
I. Erinevused
Savitellised valmistatakse madala mineraalide sisaldusega, kõrge plastilisuse ja adhesiooniomadustega pinnasest. Sellest materjalist on vett raske eemaldada, mistõttu on tellistoorikuid võrreldes kiltkivitellistega raskem kuivatada. Neil on ka madalam tugevus. Seetõttu on savitelliste põletamiseks kasutatavad tunnelahjud veidi erinevad. Virnastuskõrgus on veidi madalam ja eelsoojendustsoon on veidi pikem (umbes 30–40% kogupikkusest). Kuna märgade tellistoorikute niiskusesisaldus on umbes 13–20%, on kõige parem kasutada tunnelahju, millel on eraldi kuivatus- ja paagutamistsektsioon.
II. Ettevalmistus laskmisoperatsioonideks:
Savitelliskivide toorikutel on suhteliselt madal tugevus ja veidi kõrgem niiskusesisaldus, mis raskendab nende kuivatamist. Seetõttu tuleks virnastamisel pöörata erilist tähelepanu. Nagu öeldakse: „Kolm osa põletamist, seitse osa virnastamist.“ Virnastamisel töötage kõigepealt välja virnastamisplaan ja paigutage tellised mõistlikult; asetage need ruudustikku tihedamate servade ja hõredama keskkohaga. Kui tellised pole korralikult virnas, võib see põhjustada niiskuse kokkuvarisemist, kuhja kokkuvarisemist ja halba õhuvoolu, mis raskendab põletamisprotsessi ja põhjustab ebanormaalseid tingimusi, nagu näiteks esitule mittelevimine, tagumise tule mittepüsivus, liiga kiire ülemine tuli, liiga aeglane alumine tuli (tuli ei jõua põhja) ja liiga kiire keskmine tuli, samas kui küljed on liiga aeglased (ei suuda ühtlaselt edasi liikuda).
Tunnelahju temperatuurikõvera eelseadistamine: Lähtudes ahju iga sektsiooni funktsioonidest, seadistage esmalt nullrõhupunkt. Eelsoojendustsoon on negatiivse rõhu all, samas kui põletustsoon on positiivse rõhu all. Esmalt seadistage nullrõhupunkti temperatuur, seejärel seadistage iga autopositsiooni temperatuurid, joonistage temperatuurikõvera diagramm ja paigaldage temperatuuriandurid kriitilistele kohtadele. Eelsoojendustsoon (umbes positsioonid 0-12), põletustsoon (positsioonid 12-22) ja ülejäänud jahutustsoon saavad kõik protsessi ajal töötada vastavalt eelseadistatud temperatuuridele.
III. Tulistamisoperatsioonide põhipunktid
Süütamisjärjestus: esmalt käivitage põhipuhur (reguleerige õhuvoolu kiirus 30–50%). Süüdake ahjuvagunil olevad puud ja söed, reguleerides temperatuuri tõusu kiirust umbes 1 °C minutis ja tõstes temperatuuri aeglaselt 200 °C-ni. Kui ahju temperatuur ületab 200 °C, suurendage õhuvoolu veidi, et kiirendada temperatuuri tõusu ja saavutada normaalne põlemistemperatuur.
Põletustoimingud: Jälgige temperatuuri kõigis kohtades rangelt vastavalt temperatuurikõverale. Savitelliskivide põletamiskiirus on 3–5 meetrit tunnis ja kiltkivitelliste puhul 4–6 meetrit tunnis. Erinevad toormaterjalid, virnastamismeetodid ja kütuse segu suhted mõjutavad kõik põletamiskiirust. Vastavalt seatud põlemistsüklile (nt 55 minutit vaguni kohta) liigutage ahjuvagunit ühtlaselt edasi ja tegutsege vaguni laadimisel kiiresti, et minimeerida ahjuukse avamisaega. Hoidke ahjurõhku võimalikult stabiilsena. (Eelsoojendustsoon: negatiivne rõhk -10 kuni -50 Pa; põlemistsoon: kerge positiivne rõhk 10–20 Pa). Normaalse rõhu reguleerimiseks, kui õhuklapp on õigesti reguleeritud, reguleerige ahju rõhu kontrollimiseks ainult ventilaatori kiirust.
Temperatuuri reguleerimine: Tõstke eelsoojendustsoonis temperatuuri aeglaselt umbes 50–80 °C meetri kohta, et vältida telliste kiiret kuumenemist ja pragunemist. Põletustsoonis pöörake tähelepanu põletamise kestusele pärast sihttemperatuuri saavutamist, et vältida telliste sees mittetäielikku põlemist. Kui temperatuurimuutused toimuvad ja kõrgel temperatuuril püsiva temperatuuri kestus ei ole piisav, võib sütt lisada ahju ülaosa kaudu. Kontrollige temperatuuri erinevust 10 °C piires. Jahutustsoonis reguleerige jahutusventilaatori kiirust, et juhtida õhurõhku ja õhuvoolu ahjust väljuvate valmistelliste temperatuuri põhjal, et vältida kiire jahtumise põhjustatud pragunemist kõrgel temperatuuril põletatud valmistellistes.
Ahju väljumiskoha kontroll: Kontrollige ahjust väljuvate valmistelliste välimust. Nende värvus peaks olema ühtlane. Alapõletatud tellised (madal temperatuur või ebapiisav põletamisaeg kõrgel temperatuuril, mille tulemuseks on hele värvus) võib uuesti põletamiseks ahju tagasi panna. Ülepõletatud tellised (kõrge temperatuur põhjustab sulamist ja deformatsiooni) tuleks eemaldada ja ära visata. Kvalifitseeritud valmistellistel on ühtlane värvus ja need tekitavad koputamisel teravat heli ning need võib pakkimiseks ja transportimiseks saata mahalaadimisalale.
IV. Tunnelahjude tüüpilised rikked ja tõrkeotsingu meetodid
Põlemistsooni temperatuur ei tõuse: Sisepõlemistellised ei ole segatud vastavalt nende soojusvõimsusele ja kütusel on madal kütteväärtus. Ebapiisava segamise lahendus: reguleerige segamissuhet, et see veidi ületaks nõutavat kogust. Kolde ummistus (tuha kogunemine, varisenud tellised) põhjustab hapnikuvaegust, mille tulemuseks on ebapiisav temperatuuri tõus. Veaotsingu meetod: puhastage tulekahju kanal, puhastage lõõr ja eemaldage varisenud rohelised tellised.
Ahjuvaguni seiskumine töötamise ajal: Rööpa deformatsioon (põhjustatud soojuspaisumisest ja -kokkutõmbumisest). Veaotsingu meetod: Mõõtke rööpa tasasust ja vahekaugust (tolerants ≤ 2 mm) ning parandage või vahetage rööbas. Ahjuvaguni rattad blokeeruvad: Veaotsingu meetod: Pärast iga valmis telliste mahalaadimist kontrollige rattaid ja kandke peale kõrgele temperatuurile vastupidav määrdeõli. Valmis telliste pinna õitseng (valge härmatis): „Liiga kõrge väävlisisaldus tellise kehas viib sulfaatkristallide moodustumiseni. Veaotsingu meetod: Reguleerige tooraine suhet ja lisage madala väävlisisaldusega toorained. Liiga kõrge väävlisisaldus kivisöes. Veaotsingu meetod: Suurendage heitgaaside mahtu eelsoojendustsoonis, kui temperatuur saavutab umbes 600 °C, et eralduv väävliaur välja lasta.“
V. Hooldus ja kontroll
Igapäevane kontroll: Kontrollige pärast telliste mahalaadimist, kas ahjuuks avaneb ja sulgub normaalselt, kas tihend vastab nõuetele ja kas ahjuvagun on kahjustatud. Kontrollige ahjuvaguni rattaid, et need töötaksid normaalselt, kandke igale rattale kõrge temperatuuri taluvat määrdeõli ja kontrollige, kas temperatuuri jälgimisliinid on kahjustatud, ühendused on kindlad ja funktsioonid normaalsed.
Iganädalane hooldus: Lisage ventilaatorile määrdeõli, kontrollige, kas rihma pinge on sobiv ja veenduge, et kõik poldid on kindlalt kinnitatud. Lisage määrdeõli ülekandevagunile ja ülemisele vaguni masinale. Kontrollige kõigi komponentide normaalset töötamist. Rööbaste kontroll: Ahju oluliste temperatuurierinevuste tõttu võivad soojuspaisumine ja -kokkutõmbumine põhjustada rööbaste lõdvenemist. Kontrollige, kas rööbaste pead ja ülekandevagunite vahelised vahed on normaalsed.
Igakuine kontroll: kontrollige ahju korpust pragude suhtes, kontrollige tulekindlate telliste ja ahju seinte seisukorda ning kalibreerige temperatuuri mõõtmise seadmeid (viga <5 °C).
Kvartalihooldus: eemaldage ahju läbipääsust praht, puhastage lõõr ja õhukanalid, kontrollige paisumisvuukide tihendusseisukorda kõikides kohtades, kontrollige ahju katust ja korpust defektide suhtes ning kontrollige tsirkulatsiooniseadmeid ja temperatuuri reguleerimissüsteemi jne.
VI. Keskkonnakaitse ja -ohutus
Tunnelahjud on termotehnilised ahjud ja eriti kivisöeküttel töötavate tunnelahjude puhul peab suitsugaaside töötlemine olema varustatud märgade elektrostaatiliste filtritega väävlitustamiseks ja denitrifikatsiooniks, et tagada eralduva suitsugaasi vastavus heitkoguste standarditele.
Jääksoojuse kasutamine: Jahutustsoonist tulev kuum õhk juhitakse torude kaudu eelsoojendustsooni või kuivatussektsiooni märgade tellistoorikute kuivatamiseks. Jääksoojuse kasutamine võib vähendada energiatarbimist umbes 20%.
Ohutu tootmine: Gaasiküttel töötavad tunnelahjud peavad olema varustatud gaasidetektoritega, et vältida plahvatusi. Söeküttel töötavad tunnelahjud peavad olema varustatud süsinikmonooksiidi detektoritega, eriti ahju süütamise ajal, et vältida plahvatusi ja mürgistusi. Tööprotseduuride järgimine on ohutu tootmise tagamiseks oluline.
Postituse aeg: 16. juuni 2025