Sissejuhatus
Savitellised, mida tuntakse kui inimkonna arengu ajalugu mudas ja tules, mis kustutati säravast kristalliseerumisest, aga ka arhitektuurikultuuri pikk jõgi elavas "elusas fossiilis". Inimeste ellujäämise põhivajaduste - toidu, riiete, eluaseme ja transpordi - osas rõhutab elamu tsivilisatsiooni areng samuti sügavalt telliste ja plaatide asendamatut tähtsust.
Telliskivimasinate arendamine
Iidne telliste valmistamise tehnoloogia
Lantianis Xi'anis välja kaevatud „Hiina esimene tellis” hõlmab enam kui 5000 aastat ja annab tunnistust Hiina esivanemate tarkusest. Kaks tuhat aastat tagasi, Qini telliste ja Hani plaatide ajastul, oli telliskivitööstus juba lapsekingades: Qini dünastia võttis juhtrolli savitelliste standardiseeritud tootmise avamisel, pannes protsessile aluse spetsifikatsioonidega „üks jalg pikk, pool jalga lai ja kolm tolli paksune”, mida täiendasid puidust vormide valmistamise, kivide purustamise ning inimeste ja loomade tallamise ja segamise primitiivsed protsessid, et visandada telliskivitööstuse kontuure algusaegadel. Tangi, Songi, Mingi ja Qingi dünastiates tähistas vesiratta, veega töötava segamisseadme, kasutuselevõtt telliskivitööstusprotsessi üleminekut inimjõult uude, loodusjõudude poolt toetatud etappi, pannes aluse järgnevale industrialiseerimisele.
Telliskivide valmistamise masinate tehnoloogia läbimurded
Aurumasina leiutamine viis industrialiseerimiseni, kuid mõjutas ka telliskivitööstuse arengut, muutes tuhandeid aastaid kestnud käsitsi puidust vormide eemaldamise status quo'd. 1850. aastal võttis Ühendkuningriik juhtrolli aurumasinaga töötavate telliskivitoorikute kasutamisel. Mehaaniline asendati käsitsi, võimsus suurenes kümneid kordi ja levis seejärel kiiresti Euroopas, edendades Hoffmani ahju uuendusi ja täiustusi. 1873. aastal konstrueeris sakslane Schlichtson aktiivse madalama silorõhuga saviplaadi võlli ja 1910. aastal leiutas aurumasina asemel äsja leiutatud elektrimootori, nii et kruviekstruuderiga telliskivimasin on mugavam, seadmed on kompaktsemad ja kruviekstrusioon annab savile kuju. Sellest on saanud telliskivitööstuse peavool.
Tavalistes telliskivimasinates töödeldakse toormaterjali peamiselt kruvipöörde abil surve all oleva ekstrusiooni teel ristkülikukujulisteks saviplaatideks ja seejärel lõigatakse lõikevarda abil tellistoorikud vastavalt suurusenõuetele. Lihtsamalt öeldes on tavaline telliskivimasin reduktor ja kruvi, mis pöörleb mudasilindris põhiprintsiibil.
Vaakumtelliskivide valmistamise masina sünd ja populaarsus
Saksa ettevõte Linge tutvustas 1930. aastal esimest korda telliskivimasinatele vaakumpumpa, mis oli telliskivide valmistamise masina vaakummasin. Tööpõhimõte on see, et enne kruvi käivitamist
Toormaterjalide ekstrudeerimisel pumpab vaakumpump toormaterjalidest õhu välja, minimeerib telliskivi konfidentsiaalses tihenduskastis tekkivat negatiivset rõhku, vähendab tooriku õhuhulka, kõrvaldab tooriku õhumullid ning suurendab veelgi tooriku kompaktsust ja tugevust.
1950. aastatel võttis Hiina kasutusele endise Nõukogude Liidu telliskivide valmistamise tehnoloogia, mis avas tee industrialiseeritud telliskivide tootmisele. 1978. aastal, reformide ja avanemise tempoga, võeti riigis kasutusele Euroopa ja Ameerika Ühendriikide täiustatud telliskivide valmistamise tehnoloogia ning loodi esimene vaakumbipolaarne ekstruuderi tüüpi telliskivide valmistamise masin. See tehnoloogia võttis juhtrolli Henanis, Shandongis, Heilongjiangis ja mujal, et juurduda ja kiiresti moodustada suuremahuline tootmismuster.
Vaakumtelliste valmistamise masina täiustamine
Hiina telliskivimasinate tööstuses on savitelliste valmistamise masinad näidanud üles suurepärast uuenduslikku elujõudu – nad mitte ainult ei omasta aktiivselt rahvusvahelise tehnoloogia olemust, vaid edendavad ka kohalikku arengut tarkuse ja meisterlikkuse abil. Näiteks Henani Wangda telliskivimasinate tehas, mille „Wangda” kaubamärgi JKY55/55-4.0 ja uuemad mudelid on saavutanud mitmeid olulisi tehnoloogilisi läbimurdeid, millest on saanud tööstuse uuendamise eeskuju.
1. Reduktorisüsteem: karastatud hammasrattad ja sundmäärimine
Reduktor kasutab karastatud hammasrataste süsteemi ja tugevat määrimisseadet. Karastatud hammasrattad läbivad kuumtöötlusprotsessi ning töödeldud hammasrattad rafineeritakse pärast imbumist, karastamist ja normaliseerimist uuesti, et kõrvaldada defektid ja pingekontsentratsioon. Kuumtöödeldud hammasrattad on karastatud hammasrattad. Ja samal ajal ei vähendata sitkust, parandades hambapinna kõvadust ning suurendades tugevust ja kulumiskindlust. Sundmäärimine toimub hammasrattapumba kaudu määrdeõli kaudu õlitorustiku kaudu määrimisosadesse, nii et iga hammasratta pind ja iga laager saavad optimaalse koguse õli, et vähendada komponentide kulumist ja pikendada kasutusiga.
2. Spindli struktuur: hoidevõlli tüüpi ühendus ja ujuvvõlli protsess
Spindlil on kinnitusvõlli tüüpi ühendus, mis tagab suure võlli kontsentrilisuse ja hoiab ära masina kere võnkumise. Spindli aluses on kasutatud tõukelaagreid, topeltsfäärilisi laagreid. Laagripesa asbestikettaga, õlitihendiga ja muu mitmekanalilise tihendiga, et tagada vaakumkasti tihendus. Mudasilindri peavõlli on täiustatud pesa ujuvprotsessi abil, ujuvvõlli saab pärast toormaterjali sisenemist Chongqingisse isemääratleda. Ujuvvõlli protsess nii, et peavõll ei purune kunagi, isetsentreeruv, et vältida kere kiikumisest tingitud suurt võlli painutamist.
3. Peamine spiraal: muutuva sammuga disain ja kõrge kroomisulamist materjal
Peamine spiraalse detailsuse paranemine seisneb esiteks muutuva sammuga konstruktsioonis, etteande ja tugeva rõhu kasutamises. Rõhutamine ja tugev ekstrusiooniprotsess suurendavad tooriku kompaktsust 30%, märja tooriku tugevust Mu4.0 või rohkem, märja tellise tooriku kõrgus on umbes viisteist kihti ja tavalise tellisemasina märja tellise tooriku kõrgus seitse kihti. Spiraalmaterjal on valmistatud kõrge kroomisulamist, mille eluiga on 4-6 korda pikem kui tavalisel süsinikterasest spiraalil, mis muudab spiraali kulumiskindlamaks, pikendab kasutusiga ja vähendab hooldusvajadust.
Postituse aeg: 10. juuni 2025