Tänapäeval on telliskivitööstuses kõige laialdasemalt kasutatav ahjutüüp tunnelahjud. Tunnelahju kontseptsiooni pakkusid välja ja kavandasid algselt prantslased, kuigi seda ei ehitatud kunagi. Esimese spetsiaalselt telliskivide tootmiseks mõeldud tunnelahju lõi saksa insener II aastal 1877, kes esitas sellele ka patendi. Tunnelahjude laialdase kasutuselevõtuga tekkis arvukalt uuendusi. Sisevõrgu laiuse põhjal liigitatakse need väikese ristlõikega (≤2,8 meetrit), keskmise ristlõikega (3–4 meetrit) ja suure ristlõikega (≥4,6 meetrit) ahjudeks. Ahju tüübi järgi on need mikrokuplitüüpi, lameda laega tüüpi ja rõngakujulise liikuva tüüpi. Töömeetodi järgi on need rullahjud ja süstikahjud. Lükkamisplaatidega ahjud. Kasutatava kütuse tüübi põhjal on olemas need, mis kasutavad kütusena kivisütt (kõige levinum), need, mis kasutavad gaasi või maagaasi (kasutatakse mittetulekindlate telliste ja siledate müüritelliste põletamiseks, peamiselt kallite telliste jaoks), need, mis kasutavad rasket õli või segaenergiaallikaid, ja need, mis kasutavad biomassikütust jne. Kokkuvõttes: tunnelahjuks nimetatakse iga tunneltüüpi ahju, mis töötab vastuvoolu konfiguratsioonis, olles oma pikkuses jagatud eelsoojendus-, paagutamis- ja jahutussektsioonideks, kus tooted liiguvad gaasivoolu vastassuunas.
Tunnelahje kasutatakse laialdaselt soojustehnika ahjudena ehitustelliste, tulekindlate telliste, keraamiliste plaatide ja keraamika põletamiseks. Viimastel aastatel on tunnelahje kasutatud ka veepuhastusvahendite ja liitiumakude tooraine põletamiseks. Tunnelahjudel on lai valik rakendusi ja neid on mitut tüüpi, millel kõigil on oma omadused. Täna keskendume ehitustelliste põletamiseks kasutatavale ristlõikega tunnelahjule.
1. Põhimõte: Kuna tunnelahju on kuum ahi, vajab see loomulikult soojusallikat. Tunnelahju kütusena saab kasutada igasugust soojust tekitavat põlevat materjali (erinevad kütused võivad põhjustada erinevusi kohalikes konstruktsioonides). Kütus põleb ahju sees olevas põlemiskambris, tekitades kõrge temperatuuriga suitsugaasi. Ventilaatori mõjul liigub kõrge temperatuuriga gaasivool põletatavate toodete suhtes vastassuunas. Soojus kandub ahjuvagunil olevatele tellistoorikutele, mis liiguvad aeglaselt mööda rööpaid ahju. Ka ahjuvagunil olevad tellised kuumenevad jätkuvalt. Põlemiskambri eelne osa on eelsoojendustsoon (umbes enne kümnendat vaguni positsiooni). Tellistoorikuid kuumutatakse ja soojendatakse eelsoojendustsoonis järk-järgult, eemaldades niiskust ja orgaanilist ainet. Kui ahjuvagun siseneb paagutustsooni, saavutavad tellised kütuse põlemisel eralduva soojuse abil oma maksimaalse põlemistemperatuuri (850 °C savitelliste ja 1050 °C põlevkivitelliste puhul), läbides füüsikalisi ja keemilisi muutusi, moodustades tiheda struktuuri. See osa on ahju põletustsoon (ka kõrge temperatuuriga tsoon), mis hõlmab ligikaudu 12. kuni 22. positsiooni. Pärast põletustsooni läbimist läbivad tellised enne jahutustsooni sisenemist teatud perioodi isolatsiooni. Jahutustsoonis puutuvad põletatud tooted kokku suure hulga külma õhuga, mis siseneb ahju väljundist, jahtuvad järk-järgult enne ahjust väljumist, viies seega lõpule kogu põletusprotsessi.
II. Ehitus: Tunnelahjud on termotehnilised ahjud. Neil on lai temperatuurivahemik ja ahju kerele esitatavad kõrged konstruktsiooninõuded. (1) Vundamendi ettevalmistamine: Eemaldage ehitusplatsilt praht ja tagage kolm kommunikatsiooni ning üks tasane pind. Tagage veevarustus, elekter ja tasane pind. Kalle peab vastama drenaažinõuetele. Vundamendi kandevõime peaks olema 150 kN/m². Pehmete pinnasekihtide korral kasutage asendusmeetodit (kivimüüritis või tihendatud lubja-mulla segu). Pärast vundamendikraavi töötlemist kasutage ahju vundamendina raudbetooni. Tugev vundament tagab kandevõime ja ahju stabiilsuse. (2) Ahju konstruktsioon Kõrge temperatuuriga tsoonides tuleks ahju siseseinad ehitada tulekindlatest tellistest. Välisseinad võivad kasutada tavalisi telliseid, telliste vahele paigaldatakse isolatsioon (kasutades kivivilla, alumiiniumsilikaatkiudtekke jne), et vähendada soojuskadu. Siseseina paksus on 500 mm ja välisseina paksus 370 mm. Paisumisvuugid tuleks jätta vastavalt projekteerimisnõuetele. Müüritisel peaksid olema täielikud mördivuugid, kusjuures tulekindlad tellised tuleb laotada astmelistesse vuukidesse (mördivuugid ≤ 3 mm) ja tavalised tellised mördivuukide paksusega 8–10 mm. Isolatsioonimaterjalid peaksid olema ühtlaselt jaotatud, täielikult pakitud ja tihendatud, et vältida vee sissetungi. (3) Ahju põhi Ahju põhi peaks olema tasane pind, millel ahjuvagun saab liikuda. Niiskuskindel kiht peab olema piisava kandevõime ja soojusisolatsiooniomadustega, kuna ahjuvagun liigub mööda rööpaid. Tunnelahjus, mille ristlõike laius on 3,6 meetrit, mahutab iga vagun umbes 6000 märga tellist. Koos ahjuvaguni omakaaluga on kogukoormus umbes 20 tonni ja kogu ahjurada peab vastu pidama ühe vaguni kaalule üle 600 tonni. Seetõttu ei tohi rööbaste paigaldamist teha hooletult. (4) Ahjukatust on tavaliselt kahte tüüpi: kergelt kaarjas ja lame. Kaarjas katus on traditsiooniline müüritise meetod, samas kui lamekatuse puhul kasutatakse lae jaoks tulekindlat valatavat materjali või kergeid tulekindlaid telliseid. Tänapäeval kasutavad paljud ränialumiiniumkiust laeplokke. Sõltumata kasutatavast materjalist peab see tagama tulekindla temperatuuri ja tihenduse ning vaatlusavad tuleb paigaldada sobivatesse kohtadesse vastavalt projekteerimisnõuetele. Söe etteandeavad, õhukanalite avad jne. (5) Põlemissüsteem: a. Puitu ja kivisütt põletavatel tunnelahjudel ei ole ahju kõrge temperatuuriga tsoonis põlemiskambreid, mis on ehitatud tulekindlate telliste abil ning millel on kütuse etteande- ja tuha väljalaskeavad. b. Sisepõlemistelliste tehnoloogia edendamisega ei ole enam vaja eraldi põlemiskambreid, kuna tellised säilitavad soojust. Kui soojust pole piisavalt, saab ahju katusel olevate söe etteandeavade kaudu lisada täiendavat kütust. c. Maagaasi, kivisöegaasi, veeldatud naftagaasi jne põletavatel ahjudel on gaasipõletid ahju külgedel või katusel (sõltuvalt kütusetüübist), kusjuures põletid on jaotatud mõistlikult ja ühtlaselt, et hõlbustada temperatuuri reguleerimist ahjus. (6) Ventilatsioonisüsteem: a. Ventilaatorid: sealhulgas sissepuhkeventilaatorid, väljatõmbeventilaatorid, õhukuivatusventilaatorid ja tasakaalustusventilaatorid. Jahutusventilaatorid. Iga ventilaator asub erinevas kohas ja täidab erinevat funktsiooni. Sissepuhkeventilaator juhib põlemiskambrisse õhku, et tagada põlemiseks piisavalt hapnikku, väljatõmbeventilaator eemaldab ahjust suitsugaasid, et säilitada ahjus teatud negatiivne rõhk ja tagada sujuv suitsugaaside voog, ning õhukuivatusventilaator eemaldab niiske õhu märgadest tellistoorikutest väljaspool ahju. b. Õhukanalid: Need jagunevad lõõrikanaliteks ja õhukanaliteks. Lõõrikanalid eemaldavad ahjust peamiselt suitsugaase ja märga õhku. Õhukanalid on saadaval müüritise ja torutüübina ning nende ülesanne on varustada hapnikku põlemistsooni. c. Õhuklapid: Paigaldatakse õhukanalitele ja neid kasutatakse õhuvoolu ja ahju rõhu reguleerimiseks. Õhuklappide ava suuruse reguleerimisega saab reguleerida temperatuuri jaotust ja leegi asendit ahjus. (7) Juhtimissüsteem: a. Ahjuvagun: Ahjuvagunil on liikuv ahjupõhi tunnelilaadse konstruktsiooniga. Telliskivid liiguvad ahjuvagunil aeglaselt, läbides eelsoojendustsooni, paagutustsooni, isolatsioonitsooni ja jahutustsooni. Ahjuvagun on valmistatud teraskonstruktsioonist, mille mõõtmed määratakse ahju sees oleva neto laiuse järgi ja tagavad tihendi. b. Ülekandevagun: Ahju suudmes liigutab ülekandevagun ahjuvagunit. Seejärel saadetakse ahjuvagun hoiustustsooni, seejärel kuivatustsooni ja lõpuks paagutustsooni, kusjuures valmistooted transporditakse mahalaadimistsooni. c. Veojõuseadmete hulka kuuluvad roomikveomasinad, hüdraulilised tõstemasinad, astmemasinad ja ahjusuu veomasinad. Erinevates kohtades asuvate erinevate seadmete abil tõmmatakse ahjuvagunit mööda rööpaid liikuma, saavutades mitmesuguseid toiminguid, nagu telliste ladustamine, kuivatamine, paagutamine, mahalaadimine ja pakendamine. (8) Temperatuuri reguleerimissüsteem: Temperatuuri tuvastamine hõlmab termopaari temperatuuriandurite paigaldamist ahju erinevatesse kohtadesse, et jälgida ahju temperatuuri reaalajas. Temperatuurisignaalid edastatakse juhtimisruumi, kus operaatorid reguleerivad temperatuuriandmete põhjal õhu sisselaske mahtu ja põlemisväärtust. Rõhu jälgimine hõlmab rõhuandurite paigaldamist ahju pähe, ahju sabasse ja ahju kriitilistesse kohtadesse, et jälgida ahju rõhu muutusi reaalajas. Ventilatsioonisüsteemi õhuklappide reguleerimise abil hoitakse ahju rõhku stabiilsena.
III. Kasutamine: Pärast tunnelahju põhiosa ja selle配套Kui seadmed on paigaldatud, on aeg valmistuda süütamiseks ja normaalseks kasutamiseks. Tunnelahju käitamine ei ole nii lihtne kui lambipirni vahetamine või lüliti sisselülitamine; tunnelahju edukas käivitamine nõuab teaduslikku oskusteavet. Range kontroll, kogemuste edastamine ja koordineerimine mitme aspekti vahel on kõik üliolulised. Üksikasjalikke tööprotseduure ja lahendusi tekkida võivatele probleemidele arutatakse hiljem. Praegu tutvustame lühidalt tunnelahju töömeetodeid ja -protsesse: „Kontroll: Kõigepealt kontrollige ahju korpust pragude suhtes. Kontrollige, kas paisumisvuukide tihendid on tihedad. Lükake paar korda ringi mõnda tühja ahjuvagunit, et kontrollida, kas rööbastee, ülemine vagun, teisaldamisvagun ja muud käitlusseadmed töötavad normaalselt. Maagaasi või kivisöegaaskütusel töötavate ahjude puhul süüdake kõigepealt leek, et veenduda selle normaalses põlemises. Kontrollige, kas kõik ventilaatorid töötavad korralikult. Ahjukuivatamise meetodid varieeruvad sõltuvalt kasutatava kütuse tüübist. Eesmärk on aga järjepidev: kuivatamise teel aeglaselt eemaldada ahju konstruktsiooni ehituse ajal säilinud niiskus, vältides ahju korpuse järsku kuumenemist ja pragunemist. a. Madala temperatuuri etapp (0–200 °C): Kuivatage madalal kuumusel üks või kaks päeva, temperatuuri tõusukiirusega ≤10 °C tunnis. b. Keskmise temperatuuri etapp (200–600 °C): Temperatuuri tõusukiirus 10–15 °C tunnis ja küpsetage kaks päeva. c. Kõrge temperatuuri etapp (600 °C ja kõrgem): tõstke temperatuuri tavapärase kiirusega 20 °C tunnis, kuni saavutatakse põlemistemperatuur, ja hoidke seda üks päev. Põlemisprotsessi ajal jälgige kogu aeg ahju kere paisumist ja eemaldage perioodiliselt niiskust. (3) Süütamine: Kütuste, näiteks maagaasi või kivisöegaaside kasutamine on lihtne. Täna kasutame kivisütt, puitu jne. (3) Näiteks ehitage kõigepealt ahjukäru hõlpsaks süütamiseks: asetage küttepuud, kivisüsi ja muud tuleohtlikud materjalid ahjukärule. Esmalt aktiveerige ventilaator, et tekitada ahjus negatiivne rõhk, suunates leegi tellistoorikute poole. Kasutage süütevarda. Süüdake puit ja kivisüsi ning tõstke temperatuuri järk-järgult õhuvoolu ja rõhu reguleerimisega, kuni tellistoorikud saavutavad põlemistemperatuuri. Kui tellistoorikud saavutavad põlemistemperatuuri, alustage uute vagunite söötmist ahju eestpoolt ja liigutage neid aeglaselt paagutustsooni poole. Lükake ahjuvagunit ja ahjuvagunit edasi, et süütamine lõpule viia. Uue süüdatud tunnelahju temperatuuri tuleb kogu aeg jälgida, et tagada põlemisprotsessi lõpuleviimine vastavalt kavandatud temperatuurikõverale. ④) Tootmistoimingud: Telliste paigutus: Asetage tellised ahjuvagun vastavalt projekteerimisnõuetele, tagades telliste vahel sobivad vahed ja õhukanalid, et hõlbustada sujuvat suitsugaaside liikumist. Parameetrite sätted: Määrake temperatuur, õhurõhk, õhuvool ja ahjuvaguni liikumiskiirus. Tootmisprotsesside ajal reguleeritakse ja optimeeritakse neid parameetreid, et tagada valmistoodete kõrge kvaliteet. Tööprotseduurid: Tunnelahju töötamise ajal tuleb pidevalt jälgida iga tööjaama temperatuuri, rõhku ja suitsugaaside parameetreid. Eelsoojendustsooni tuleks kuumutada aeglaselt (umbes 50–80% meetri kohta), et vältida telliste pragunemist. Põletustsooni temperatuur peaks olema kõrge ja püsiv, temperatuuride vahega ≤±10°C, et tagada telliste täielik põletamine. Jahutustsoonis saab kasutada jääksoojuse taaskasutussüsteemi (energiasäästlik ja heitkoguseid vähendav), et edastada soojusenergiat kuivatustsooni telliste kuivatamiseks. Lisaks tuleb ahjuvagunit vastavalt projekteerimisnõuetele ühtlaselt edasi liigutada. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb õhurõhku ja õhuvoolu reguleerida vastavalt projekteeritud temperatuurikõverale. Säilitage stabiilne ahjurõhk (kerge positiivne rõhk 10–20 Pa põletustsoonis ja negatiivne rõhk -10 kuni -50 Pa eelsoojendustsoonis) vastavalt seireandmete põhjal. Ahju väljund: Kui ahjuvagun jõuab tunnelahju väljundisse, on telliskivitoorikud põletamise lõpetanud ja sobiva temperatuurini jahtunud. Valmis telliseid vedavat ahjuvagunit saab seejärel teisaldusseadmete abil mahalaadimisalale transportida, kontrollida ja tunnelahju põletamise protsessi lõpuleviimiseks maha laadida. Seejärel naaseb tühi ahjuvagun töökojas asuvasse telliste virnastamiskohta. Seejärel korratakse protsessi järgmise virnastamis- ja põletustsükli jaoks.
Alates leiutamisest on telliskivipõletustunneliahi läbinud mitu konstruktsioonilist optimeerimist ja tehnoloogilist uuendust, mille tulemusel on järk-järgult paranenud keskkonnakaitsestandardid ja automatiseerimise tase. Tulevikus domineerivad tehnoloogilistes suundades intelligentne tehnoloogia, suurem keskkonnasõbralikkus ja ressursside ringlussevõtt, mis suunavad telliskivi- ja plaaditööstust tipptasemel tootmise poole.
Postituse aeg: 12. juuni 2025