Der genereres en stor mængde affald under minedrift, især fast affald, der produceres i minedrift og malmforarbejdning, såsom slagger, muddermaterialer, kulgang osv.
I lang tid har store mængder tailingsaffald hobet sig op som bjerge. Dette optager ikke kun en stor mængde værdifulde landressourcer, men forårsager også alvorlig forurening af det omgivende miljø. Dette tailingsaffald indeholder forskellige tungmetaller og skadelige stoffer, der udgør en trussel mod det økologiske miljø og menneskers sundhed.
Wangda-mærkets murstensmaskine: Et magisk værktøj til at forvandle forfald til vidunder
Wangda-mærkets murstensmaskine anvender avancerede teknologier og processer og er specifikt designet i overensstemmelse med affaldsmaterialers karakteristika, såsom tailingsaffald. Den er i stand til at omdanne tailingsaffald til sintrede mursten af høj kvalitet efter en række behandlinger.
Arbejdsprocessen for Wangda-mærkets murstensmaskine består hovedsageligt af fire nøgletrin: råmaterialeforarbejdning, blanding, støbning og sintring.
RåmaterialeforarbejdningFørst sigtes og knuses det indsamlede tailingsaffald for at fjerne store mængder urenheder og fremmedlegemer, hvilket sikrer, at partikelstørrelsen opfylder kravene til efterfølgende behandling. Efter at være blevet sigtet og knust, føres tailingsaffaldet ind i en dedikeret råmaterialesilo, hvor det afventer det næste trin i behandlingen. [Indsæt billeder af råmaterialebehandlingsudstyret (såsom knusere og vibrerende sigter) i drift]
BlandingI blandingsfasen tilsættes det forarbejdede tailingsaffald og en passende mængde tilsætningsstoffer (såsom bindemidler osv.) til blanderen i en bestemt andel. Ved hjælp af blanderens højhastighedsomrøring blandes tailingsaffaldet og tilsætningsstofferne fuldstændigt og jævnt for at danne et råmateriale til murstensblanketter med god plasticitet. [Indsæt billeder af blandebladene inde i blanderen under drift og blanding af råmaterialerne]
StøbningDe velblandede råmaterialer transporteres til støbeformen på murstensmaskinen. Wangda-mærket murstensmaskine anvender avanceret hydraulisk støbeteknologi, som kan presse råmaterialerne til murstensstykker med forskellige specifikationer og former på kort tid. De støbte murstensstykker har høj densitet og styrke, hvilket danner et godt fundament for den efterfølgende sintringsproces. [Indsæt dynamiske billeder eller skematiske diagrammer af murstensmaskinens støbeform, der fremstiller murstensstykker]
SintringNår murstensstykkerne er formet, føres de ind i en højtemperatursintringsovn til sintringsprocessen. I højtemperaturbrændingsmiljøet afbrændes forskellige skadelige kemiske urenheder i murstensstykkerne, og til sidst produceres der højstyrkesintrede mursten. Sintringsovnen, der er specielt tilpasset Wangda-mærkets murstensmaskine, har et energieffektivt og højtydende design. Dette design kan effektivt reducere energiforbruget og forbedre produktionseffektiviteten. [Indsæt billeder af sinterovnens ydre og sintringsprocessen for murstensstykkerne indeni.]
SintringEfter at murstensstykkerne er fremstillet, sendes de til en højtemperatursintringsovn til sintring. I højtemperaturbrændingsmiljøet afbrændes forskellige skadelige kemiske urenheder i murstensstykkerne, og til sidst dannes der højstyrkesintrede mursten. Sintringsovnen, der er specielt konfigureret til Wangda-mærkets murstensfremstillingsmaskine, anvender et energibesparende og højeffektivt design, som effektivt kan reducere energiforbruget og forbedre produktionseffektiviteten. [Indsæt billeder af sinterovnens udseende og sintringsprocessen for murstensstykkerne indeni]
Udsendelsestidspunkt: 15. april 2025