Følgende er en oversigt over forskellene, fremstillingsprocesserne, anvendelsesscenarierne, fordele og ulemper ved sintrede mursten, cementblokke (betonblokke) og skumsten (normalt refererer til luftbetonblokke eller skumbetonblokke), hvilket er praktisk for et rimeligt valg i byggeprojekter:
I. Sammenligning af kerneforskelle
Projekt | Sintret mursten | Cementbloksten (betonblok) | Skumsten (luftbetonblok/skumbetonblok) |
---|---|---|---|
Hovedmaterialer | Ler, skifer, flyveaske osv. (kræver brænding) | Cement, sand og grus, tilslag (knust sten/slagge osv.) | Cement, flyveaske, skumdannende middel (såsom aluminiumpulver), vand |
Færdig produkts egenskaber | Tæt, stor egenvægt, høj styrke | Hul eller massiv, medium til høj styrke | Porøs og let, lav densitet (ca. 300-800 kg/m³), god varme- og lydisolering |
Typiske specifikationer | Standard mursten: 240×115×53 mm (massiv) | Almindelig: 390 × 190 × 190 mm (for det meste hul) | Almindelig: 600×200×200 mm (hul, porøs struktur) |
II.Forskelle i fremstillingsprocesser
1.Sintrede mursten
●Behandle:
Råvarescreening → Knusning af råvarer → Blanding og omrøring → Tørring → Højtemperatursintring (800-1050 ℃) → Afkøling.
●Nøgleproces:
Gennem brænding sker der fysiske og kemiske ændringer (smeltning, krystallisation) i leret, der danne en tæt struktur med høj styrke.
●Karakteristika:
Lerressourcerne er rigelige. Udnyttelsen af affald såsom kulmineslagge og malmforarbejdningsaffald kan reducere forurening. Det kan industrialiseres til masseproduktion. De færdige mursten har høj styrke, god stabilitet og holdbarhed.
2.Cementbloksten (betonblokke)
●Behandle:
Cement + Sand og grustilslag + Vandblanding og omrøring → Støbning ved vibration / presning i formen → Naturlig hærdning eller damphærdning (7-28 dage).
●Nøgleproces:
Gennem cementens hydratiseringsreaktion kan der produceres faste blokke (bærende) eller hule blokke (ikke-bærende). Nogle lette tilslagsmaterialer (såsom slagge, ceramsit) tilsættes for at reducere egenvægten.
●Karakteristika:
Processen er enkel, og cyklussen er kort. Den kan produceres i stor skala, og styrken kan justeres (kontrolleres af blandingsforholdet). Egenvægten er dog større end for skumsten. Prisen på færdige sten er høj, og produktionen er begrænset, hvilket er egnet til produktion i lille skala.
3.Skumsten (luftbetonblokke/skumbetonblokke)
●Behandle:
Råmaterialer (cement, flyveaske, sand) + Skummiddel (brint dannes, når aluminiumpulver reagerer med vand til skum) blanding → Hældning og skumdannelse → Statisk afbinding og hærdning → Skæring og formning → Autoklavhærdning (180-200 ℃, 8-12 timer).
●Nøgleproces:
Skummidlet bruges til at danne ensartede porer, og en porøs krystalstruktur (såsom tobermorit) genereres gennem autoklavhærdning, som er let og har varmeisolerende egenskaber.
●Karakteristika:
Automatiseringsgraden er høj og energibesparende (energiforbruget ved autoklavhærdning er lavere end ved sintring), men kravene til råmaterialeforhold og skumkontrol er høje. Trykstyrken er lav, og den er ikke frostbestandig. Den kan kun bruges i rammekonstruktioner og fyldvægge.
Tredje.Anvendelsesforskelle i byggeprojekter
1.Sintrede mursten
●Gældende scenarier:
Bærende vægge i lave bygninger (såsom beboelsesejendomme under seks etager), indhegningsmure, bygninger i retrostil (med udseendet af røde mursten).
Dele, der kræver høj holdbarhed (såsom fundamenter, udendørs jordbelægning).
●Fordele:
Høj styrke (MU10-MU30), god vejrbestandighed og frostbestandighed, lang levetid.
Den traditionelle proces er moden og har stærk tilpasningsevne (god vedhæftning med mørtel).
●Ulemper:
Det bruger lerressourcer, og brændingsprocessen forårsager en vis grad af forurening (nu til dags anvendes sintrede mursten af flyveaske/skifer oftest som erstatning for lermursten).
Stor egenvægt (ca. 1800 kg/m³), hvilket øger den strukturelle belastning.
2.Cementbloksten
●Gældende scenarier:
Bærende blokke (massive/porøse): Fyldvægge i rammekonstruktioner, bærende vægge i lave bygninger (styrkeklasse MU5-MU20).
Ikke-bærende hulblokke: Indvendige skillevægge i højhuse (for at reducere egenvægt).
●Fordele:
Produktionen fra én maskine er lav, og omkostningerne er lidt høje.
Styrken kan justeres, råmaterialerne er let tilgængelige, og produktionen er bekvem (blokken er stor, og murværkets effektivitet er høj).
God holdbarhed, kan bruges i våde miljøer (såsom toiletter, fundamentsvægge).
●Ulemper:
Stor egenvægt (ca. 1800 kg/m³ for massive blokke, ca. 1200 kg/m³ for hule blokke), generel varmeisoleringsevne (fortykkelse eller tilføjelse af et ekstra varmeisoleringslag er påkrævet).
Høj vandabsorption, det er nødvendigt at vande og fugte det før murværk for at undgå vandtab i mørtlen.
3.Skumsten (luftbetonblokke/skumbetonblokke)
●Gældende scenarier:
Ikke-bærende vægge: Indvendige og udvendige skillevægge i højhuse (såsom fyldningsvægge i rammekonstruktioner), bygninger med høje energibesparelseskrav (varmeisolering er påkrævet).
Ikke egnet til: Fundamenter, våde miljøer (såsom toiletter, kældre), bærende konstruktioner.
●Fordele:
Letvægts (densiteten er kun 1/4 til 1/3 af sintrede murstens), hvilket reducerer den strukturelle belastning betydeligt og sparer mængden af armeret beton.
God varmeisolering og lydisolering (varmeledningsevnen er 0,1-0,2 W/(m・K), hvilket er 1/5 af sintrede murstens), hvilket opfylder energibesparelsesstandarderne.
Praktisk konstruktion: Blokken er stor (størrelsen er almindelig), den kan saves og høvles, væggens fladhed er høj, og pudslaget er reduceret.
●Ulemper:
Lav styrke (trykstyrken er for det meste A3.5-A5.0, kun egnet til ikke-bærende dele), overfladen er let at beskadige, og kollision bør undgås.
Stærk vandabsorption (vandabsorptionshastigheden er 20%-30%), overfladebehandling er påkrævet; det er let at blødgøre i et vådt miljø, og et fugttæt lag er påkrævet.
Svag vedhæftning med almindelig mørtel, specialklæbemiddel eller grænseflademiddel er påkrævet.
IV.Hvordan vælger man? Kernereferencefaktorer
●Krav til bærende belastning:
Bærende vægge: Prioritér sintrede mursten (til små højhuse) eller højstyrkecementblokke (MU10 og derover).
Ikke-bærende vægge: Vælg skumsten (med prioritet til energibesparelse) eller hule cementblokke (med prioritet til omkostninger).
●Termisk isolering og energibesparelse:
I kolde områder eller energibesparende bygninger: Skumsten (med indbygget varmeisolering), der kræves ikke et yderligere varmeisoleringslag; i varme sommer- og kolde vinterområder kan valget kombineres med klimaet.
●Miljøforhold:
I våde områder (såsom kældre, køkkener og toiletter): Kun sintrede mursten og cementblokke (vandtæt behandling er påkrævet) må anvendes, og skumsten (som er tilbøjelige til at beskadige på grund af vandabsorption) bør undgås.
For udendørs eksponerede dele: Prioriter sintrede mursten (stærk vejrbestandighed) eller cementblokke med overfladebehandling.
Oversigt
●Sintrede mursten:Traditionelle højstyrkesten, velegnede til lave bærende bygninger og retrobygninger, med god stabilitet og holdbarhed.
●Cementblok mursten:Lille investering, forskellige produkttyper, velegnet til forskellige bærende/ikke-bærende vægge. På grund af den høje pris på cement er prisen lidt høj.
●Skumsten:Førstevalget for letvægts- og energibesparende egenskaber, velegnet til indvendige skillevægge i højhuse og scenarier med høj varmeisoleringkrav, men der skal være opmærksomhed på fugtisolering og styrkebegrænsninger.
I henhold til projektets specifikke krav (bærende, energibesparende, miljø, budget) bør de anvendes i rimelig kombination. Til bærende formål skal du vælge sintrede mursten. Til fundamenter skal du vælge sintrede mursten. Til vægge og beboelsesejendomme skal du vælge sintrede mursten og cementbloksten. Til skeletkonstruktioner skal du vælge letvægtsskumsten til skillevægge og fyldningsvægge.
Udsendelsestidspunkt: 9. maj 2025