Durant la producció minera es genera una gran quantitat de residus, especialment els residus sòlids produïts en els processos d'extracció i tractament del mineral, com ara escòries, fangs, ganga de carbó, etc.
Durant molt de temps, una gran quantitat de residus de residus s'ha acumulat com muntanyes. Això no només ocupa una gran quantitat de recursos terrestres preciosos, sinó que també provoca una greu contaminació del medi ambient circumdant. Aquests residus contenen diversos metalls pesants i substàncies nocives, que representen una amenaça per al medi ambient i la salut humana.
La màquina de fer maons de la marca Wangda: una eina màgica per convertir la decadència en meravella
La màquina de fabricació de maons de la marca Wangda adopta tecnologies i processos avançats i està dissenyada específicament d'acord amb les característiques dels materials de rebuig com ara els residus de residus. És capaç de convertir els residus de residus en maons sinteritzats d'alta qualitat després d'una sèrie de tractaments.
El procés de treball de la màquina de fabricació de maons de la marca Wangda consta principalment de quatre passos clau: processament de matèries primeres, barreja, modelat i sinterització.
Processament de matèries primeresEn primer lloc, els residus de residus recollits es tamisen i es trituren per eliminar grans trossos d'impureses i objectes estranys, garantint que la mida de les partícules compleixi els requisits per al processament posterior. Després de ser tamisats i triturats, els residus de residus s'alimenten a un sitjo de matèries primeres dedicat, a l'espera del següent pas de processament. [Inserir imatges de l'equip de processament de matèries primeres (com ara trituradores i cribratge vibratori) en funcionament]
MesclaEn la fase de mescla, els residus de residus processats i una quantitat adequada d'additius (com ara aglutinants, etc.) s'afegeixen al mesclador segons una proporció determinada. Mitjançant l'agitació a alta velocitat del mesclador, els residus de residus i els additius es barregen completament i uniformement per formar una matèria primera per a maons en blanc amb bona plasticitat. [Inseriu imatges de les pales de mescla dins del mesclador en funcionament i la mescla de les matèries primeres]
MolduraLes matèries primeres ben barrejades es transporten a la matriu de modelat de la màquina de fer maons. La màquina de fer maons de la marca Wangda adopta una tecnologia de modelat hidràulic avançada, que pot premsar les matèries primeres en espais en blanc de maons de diverses especificacions i formes en poc temps. Els espais en blanc de maons modelats tenen una alta densitat i resistència, cosa que estableix una bona base per al procés de sinterització posterior. [Insereix imatges dinàmiques o diagrames esquemàtics de l'espai en blanc de maons de fabricació de la matriu de modelat de la màquina de fer maons]
SinteritzacióUn cop formades les peces en brut de maó, s'introdueixen en un forn de sinterització d'alta temperatura per al procés de sinterització. En l'entorn de cocció d'alta temperatura, es cremen diverses impureses químiques nocives de les peces en brut de maó i, finalment, es produeixen maons sinteritzats d'alta resistència. El forn de sinterització, que s'ha combinat especialment amb la màquina de fabricació de maons de la marca Wangda, adopta un disseny d'alt rendiment i eficiència energètica. Aquest disseny pot reduir eficaçment el consum d'energia i millorar l'eficiència de la producció. [Inseriu imatges de l'exterior del forn de sinterització i del procés de sinterització de les peces en brut de maó a l'interior.]
SinteritzacióDesprés de fabricar els espais en blanc de maó, s'envien a un forn de sinterització d'alta temperatura per a la sinterització. En l'entorn de cocció d'alta temperatura, es cremen diverses impureses químiques nocives dels espais en blanc de maó i, finalment, es formen maons sinteritzats d'alta resistència. El forn de sinterització, que està especialment configurat per a la màquina de fabricació de maons de la marca Wangda, adopta un disseny d'estalvi d'energia i alta eficiència, que pot reduir eficaçment el consum d'energia i millorar l'eficiència de la producció. [Insereix imatges de l'aspecte del forn de sinterització i el procés de sinterització dels espais en blanc de maó a l'interior]
Data de publicació: 15 d'abril de 2025