Avantatges principals de l'extrusora de maons al buit de la marca Wanda

1. Avantatges de la innovació de processos

   • Desgasificació al buitElimina completament l'aire de les matèries primeres, eliminant els efectes de rebot elàstic durant l'extrusió i evitant l'esquerdament.

   • Extrusió d'alta pressióLa pressió d'extrusió pot arribar a 2,5-4,0 MPa (equipament tradicional: 1,5-2,5 MPa), millorant significativament la densitat del cos verd.

2. Millora de la qualitat del producte

   • Precisió dimensionalEls errors es poden controlar amb un marge de ±1 mm, cosa que redueix la quantitat de morter utilitzat en la maçoneria.

   • Qualitat de la superfícieLa suavitat arriba a Ra ≤ 6,3 μm, cosa que permet l'ús directe en parets de formigó vistes.

3. Beneficis econòmics significatius

   • Taxa de defectes reduïdaAmb una producció anual de 60 milions de maons estàndard, es produeixen aproximadament 900.000 maons defectuosos menys anualment, cosa que estalvia més de 200.000 iuans en costos.

   • Vida útil prolongada del motlleLa millora del flux de material redueix el desgast del motlle entre un 30% i un 40%.

4. Contribució ambiental

   • Disseny de reducció de sorollL'estructura tancada redueix el soroll de 90 dB(A) a menys de 75 dB(A).

   • Control de polsEquipat amb un sistema de lubricació automàtic, que redueix la probabilitat de manteniment de la cavitat i disminueix les concentracions de pols al taller.

Impacte de l'extrusora de buit de la marca Wanda en maons sinteritzats

1. Propietats físiques millorades

   • Augment de la densitatQuan el grau de buit arriba a -0,08 a -0,095 MPa, la taxa de forats d'aire al cos verd disminueix entre un 15% i un 30% i la resistència a la compressió després de la cocció augmenta entre un 10% i un 25%.

   • Defectes reduïtsS'eliminen les bombolles internes que causen delaminació i esquerdes, i la taxa de producte acabat augmenta del 85% a més del 95%.

2. Adaptabilitat de processos millorada

   • Tolerància de matèries primeresCapaç de manejar argiles d'alta plasticitat o escòries residuals de baixa plasticitat, amb un rang de contingut d'humitat ampliat al 18%-22%.

   • Moldeig de secció transversal complexaLa taxa de forats dels maons buits es pot augmentar fins al 40%-50% i les formes dels forats són més uniformes.

3. Canvis en el consum i l'eficiència energètica

   • Cicle d'assecat escurçatEl contingut d'humitat inicial dels maons és uniforme, cosa que redueix el temps d'assecat entre un 20% i un 30%, disminuint així el consum de combustible.

   • Augment del consum d'energia d'extrusióEl sistema de buit afegeix aproximadament un 15% més de consum d'energia, però la millora general del rendiment del producte compensa els costos addicionals.

Resum

L'aplicació de l'extrusora de buit marca la transformació de la producció de maons sinteritzats de la fabricació extensiva a la fabricació de precisió. No només millora el rendiment del producte, sinó que també impulsa la indústria cap a un desenvolupament respectuós amb el medi ambient, lliure de contaminació i d'alt valor afegit. És especialment adequada per a la producció de productes d'alta gamma com ara maons decoratius d'alta qualitat, maons de paret de formigó vist i maons d'estalvi d'energia amb altes taxes de forats.