Comparació de maons sinteritzats d'argila, maons de bloc de ciment i maons d'escuma

A continuació es presenta un resum de les diferències, els processos de fabricació, els escenaris d'aplicació, els avantatges i els desavantatges dels maons sinteritzats, els maons de blocs de ciment (blocs de formigó) i els maons d'escuma (normalment es refereixen a blocs de formigó cel·lular o blocs de formigó escumós), cosa que és convenient per a una selecció raonable en projectes de construcció:
I. Comparació de diferències bàsiques

II.Diferències en els processos de fabricació

1.Maons sinteritzats
●Procés:
Cribratge de matèries primeres → Trituració de matèries primeres → Barreja i agitació → Trituració automàtica → Assecat → Sinterització a alta temperatura (800-1050 ℃) → Refrigeració.
●Procés clau:
Mitjançant la cocció, es produeixen canvis físics i químics (fusió, cristal·lització) a l'argila per formar una estructura densa d'alta resistència.
●Característiques:
Els recursos d'argila són abundants. La utilització de residus com l'escòria de les mines de carbó i els residus de processament de minerals pot reduir la contaminació. Es pot industrialitzar per a la producció en massa. Els maons acabats tenen una alta resistència, bona estabilitat i durabilitat.

2.Maons de blocs de ciment (blocs de formigó)
●Procés:
Ciment + Àrids de sorra i grava + Barreja i agitació d'aigua → Moldeig per vibració / premsat en motlle → Curat natural o curat al vapor (7-28 dies).
●Procés clau:
Mitjançant la reacció d'hidratació del ciment, es poden produir blocs sòlids (portants) o blocs buits (no portants). S'afegeixen alguns agregats lleugers (com ara escòria, ceràmica) per reduir el pes propi.
●Característiques:
El procés és senzill i el cicle és curt. Es pot produir a gran escala i la resistència es pot ajustar (controlada per la proporció de barreja). Tanmateix, el pes propi és més gran que el dels maons d'escuma. El cost dels maons acabats és elevat i la producció és limitada, cosa que és adequada per a la producció a petita escala.

3.Maons d'escuma (blocs de formigó cel·lular/escuma)
●Procés:
Matèries primeres (ciment, cendres volants, sorra) + Agent escumant (l'hidrogen es genera quan la pols d'alumini reacciona amb l'aigua per formar escuma) barreja → Abocament i escumació → Fragmentació i curat estàtic → Tall i conformació → Curat en autoclau (180-200 ℃, 8-12 hores).
●Procés clau:
L'agent escumant s'utilitza per formar porus uniformes i es genera una estructura cristal·lina porosa (com la tobermorita) mitjançant el curat en autoclau, que és lleugera i té propietats d'aïllament tèrmic.
●Característiques:
El grau d'automatització és alt i estalvia energia (el consum d'energia del curat en autoclau és inferior al de la sinterització), però els requisits per a la proporció de matèria primera i el control de l'escuma són elevats. La resistència a la compressió és baixa i no és resistent a la congelació. Només es pot utilitzar en edificis amb estructura de marc i parets de farciment.

III.Diferències d'aplicació en projectes de construcció
1.Maons sinteritzats
●Escenaris aplicables:
Murs de càrrega d'edificis baixos (com ara edificis residencials de menys de sis plantes), murs de tancament, edificis amb estil retro (que utilitzen l'aspecte de maons vermells).
Peces que requereixen una alta durabilitat (com ara fonaments, paviments exteriors).
●Avantatges:
Alta resistència (MU10-MU30), bona resistència a la intempèrie i a les gelades, llarga vida útil.
El procés tradicional és madur i té una forta adaptabilitat (bona adherència amb el morter).
●Desavantatges:
Utilitza recursos argilosos i el procés de cocció provoca un cert grau de contaminació (avui dia, es promouen principalment els maons sinteritzats de cendres volants / esquist per substituir els maons d'argila).
Gran pes propi (uns 1800 kg/m³), que augmenta la càrrega estructural.
2.Maons de bloc de ciment
●Escenaris aplicables:
Blocs portants (sòlids / porosos): Murs de farciment d'estructures de marc, murs portants d'edificis de baixa alçada (grau de resistència MU5-MU20).
Blocs buits no portants: parets divisòries interiors d'edificis alts (per reduir el pes propi).
●Avantatges:
La producció d'una sola màquina és baixa i el cost és lleugerament elevat.
La resistència es pot ajustar, les matèries primeres són fàcilment disponibles i la producció és convenient (el bloc és gran i l'eficiència de la maçoneria és alta).
Bona durabilitat, es pot utilitzar en ambients humits (com ara lavabos, fonaments).
●Desavantatges:
Gran pes propi (uns 1800 kg/m³ per a blocs sòlids, uns 1200 kg/m³ per a blocs buits), rendiment general d'aïllament tèrmic (cal engruixir o afegir una capa d'aïllament tèrmic addicional).
Alta absorció d'aigua, cal regar-la i humitejar-la abans de la maçoneria per evitar la pèrdua d'aigua en el morter.
3.Maons d'escuma (blocs de formigó cel·lular/escuma)
●Escenaris aplicables:
Parets no portants: parets divisòries interiors i exteriors d'edificis alts (com ara parets de farciment d'estructures de marc), edificis amb alts requisits d'estalvi energètic (cal aïllament tèrmic).
No apte per a: Fonaments, ambients humits (com ara lavabos, soterranis), estructures portants.
●Avantatges:
Lleuger (la densitat és només d'1/4 a 1/3 de la dels maons sinteritzats), reduint considerablement la càrrega estructural i estalviant la quantitat de formigó armat.
Bon aïllament tèrmic i acústic (la conductivitat tèrmica és de 0,1-0,2 W/(m・K), que és 1/5 de la dels maons sinteritzats), complint els estàndards d'estalvi d'energia.
Construcció convenient: el bloc és gran (la mida és regular), es pot serrar i planejar, la planitud de la paret és alta i la capa d'arrebossat és reduïda.
●Desavantatges:
Baixa resistència (la resistència a la compressió és majoritàriament A3.5-A5.0, només adequada per a peces que no suporten càrrega), la superfície és fàcil de danyar i s'ha d'evitar la col·lisió.
Absorció d'aigua forta (taxa d'absorció d'aigua del 20% al 30%), cal un tractament d'interfície; és fàcil d'estovar en un ambient humit i cal una capa resistent a la humitat.
Cal una adherència feble amb morter ordinari, adhesiu especial o agent d'interfície.
IV.Com triar? Factors de referència bàsics
●Requisits de càrrega:
Murs de càrrega: Prioritzeu els maons sinteritzats (per a edificis petits i alts) o els blocs de ciment d'alta resistència (MU10 i superiors).
Murs no portants: Trieu maons d'escuma (prioritzant l'estalvi d'energia) o blocs de ciment buits (prioritzant el cost).
●Aïllament tèrmic i conservació d'energia:
En regions fredes o edificis d'estalvi d'energia: maons d'escuma (amb aïllament tèrmic incorporat), no cal cap capa d'aïllament tèrmic addicional; en regions d'estiu calorós i hivern fred, la selecció es pot combinar amb el clima.
●Condicions ambientals:
En zones humides (com ara soterranis, cuines i lavabos): Només es poden utilitzar maons sinteritzats i blocs de ciment (cal un tractament impermeable), i s'han d'evitar els maons d'escuma (propensos a danys a causa de l'absorció d'aigua).
Per a parts exposades a l'exterior: doneu prioritat als maons sinteritzats (forta resistència a la intempèrie) o als blocs de ciment amb tractament superficial.

Resum

●Maons sinteritzats:Maons tradicionals d'alta resistència, adequats per a edificis de càrrega baixa i retro, amb bona estabilitat i durabilitat.

●Maons de blocs de ciment:Petita inversió, diversos estils de producte, adequats per a diverses parets portants/no portants. A causa de l'elevat preu del ciment, el cost és lleugerament elevat.

●Maons d'escuma:La primera opció per a un pes lleuger i un estalvi d'energia, adequada per a parets divisòries interiors d'edificis alts i escenaris amb un alt aïllament tèrmicrequisits, però s'ha de parar atenció a les limitacions d'impermeabilitat i resistència.

Segons els requisits específics del projecte (portança, estalvi d'energia, medi ambient, pressupost), s'han d'utilitzar raonablement en combinació. Per a la càrrega, trieu maons sinteritzats. Per a fonaments, trieu maons sinteritzats. Per a murs de tancament i edificis residencials, trieu maons sinteritzats i maons de bloc de ciment. Per a estructures de marc, trieu maons d'escuma lleugers per a parets divisòries i parets de farciment.