Història del desenvolupament de màquines de maons d'argila i innovació tècnica

Introducció

Els maons d'argila, coneguts com la història del desenvolupament humà en el fang i el foc apagats a partir de la brillant cristal·lització, però també el llarg riu de la cultura arquitectònica en el "fòssil vivent". En les necessitats bàsiques de la supervivència humana (aliments, roba, habitatge i transport), l'evolució de la civilització residencial també destaca profundament la importància indispensable del maó i la rajola.

Desenvolupament de màquines per fer maons

Tecnologia antiga de fabricació de maons

El "Primer Maó de la Xina" desenterrat a Lantian, Xi'an, abasta més de 5.000 anys i dóna testimoni de la saviesa dels avantpassats xinesos. Fa dos mil anys, a l'era del maó Qin i la rajola Han, la indústria de fabricació de maons ja estava en els seus inicis: la dinastia Qin va liderar l'obertura de la producció estandarditzada de maons d'argila, establint les bases del procés amb les especificacions d'"un peu de llarg, mig peu d'ample i tres polzades de gruix", complementat pels processos primitius de fabricació de motlles de fusta, trituració de pedra i trepitjada i barreja per humans i animals per perfilar els contorns de la indústria de fabricació de maons en els primers dies. A les dinasties Tang, Song, Ming i Qing, la introducció de la roda hidràulica, un dispositiu de barreja accionat per aigua, va marcar la transició del procés de fabricació de maons de la mà d'obra a una nova etapa impulsada per forces naturals, establint les bases per a la posterior industrialització.

Avenços tecnològics en màquines de fer maons

La invenció de la màquina de vapor va conduir a la industrialització, però també va afectar el desenvolupament de la indústria de la fabricació de maons, canviant l'statu quo dels milers d'anys anteriors de decapat manual de motlles de fusta. El 1850, el Regne Unit va prendre la iniciativa en l'aplicació de peces en blanc per a la fabricació de maons accionades per motors de vapor. La capacitat mecànica, en lloc de manual, va augmentar desenes de vegades i després es va estendre ràpidament per Europa, i va promoure les actualitzacions i millores del forn Hoffman. El 1873, l'alemany Schlichtson va dissenyar l'eix de placa d'argila de baixa pressió de sitja activa. El 1910, el motor elèctric recentment inventat en lloc del motor de vapor va fer que la màquina extrusora de maons de cargol fos més convenient, l'equip fos més compacte, l'extrusió de cargol per donar forma a l'argila, i s'ha convertit en el corrent principal de la indústria de la fabricació de maons.

Les màquines de maons ordinàries es fan principalment mitjançant la rotació del cargol de la matèria primera extrudida a pressió en barres rectangulars d'argila, i després a través de la màquina de tall de barres de tall es tallen en espais en blanc de maó per complir els requisits de mida. En poques paraules, una màquina de maons ordinària és un reductor més un cargol que gira en el cilindre de fang sobre un principi bàsic.

El naixement i la popularització de la màquina de fer maons al buit

L'empresa alemanya Linge va introduir per primera vegada una bomba de buit per a màquines de fer maons el 1930, la màquina de buit per fer maons. El principi de funcionament és que abans que comenci el cargol

En extrudir les matèries primeres, la bomba de buit expulsa l'aire de les matèries primeres, minimitza la pressió negativa al contenidor de segellat confidencial de maons, redueix l'aire al tollo, elimina les bombolles d'aire del tollo i millora encara més la compacitat i la resistència del tollo.

A la dècada del 1950, la Xina va introduir la tecnologia de fabricació de maons de l'antiga Unió Soviètica, obrint el teló de la producció industrialitzada de maons. El 1978, amb el ritme de la reforma i l'obertura, Europa i els Estats Units van introduir al país tecnologia avançada de fabricació de maons, i va sorgir la primera màquina de fabricació de maons tipus extrusora bipolar al buit. Aquesta tecnologia va prendre la iniciativa a Henan, Shandong, Heilongjiang i altres llocs per arrelar, i ràpidament va formar un patró de producció a gran escala.

Millora de la màquina de fer maons al buit

La màquina de fer maons d'argila a la indústria xinesa de màquines de maons mostra una excel·lent vitalitat innovadora: no només absorbeix activament l'essència de la tecnologia internacional, sinó que també promou la millora localitzada amb saviesa i artesania. Prenguem com a exemple la fàbrica de maquinària de maons Wangda de Henan, els seus models JKY55/55-4.0 i superiors de la marca "Wangda" han aconseguit diversos avenços tecnològics clau, que s'han convertit en un exemple de referència per a la modernització de la indústria.

1. Sistema reductor: engranatges endurits i lubricació forçada

El reductor adopta un sistema d'engranatges endurits i un dispositiu de lubricació potent. Els engranatges endurits es processen mitjançant un procés de tractament tèrmic i els engranatges processats es refinen de nou després de la filtració, el refredament i la normalització per eliminar defectes i concentracions d'estrès. Els engranatges que han estat tractats tèrmicament són engranatges endurits. I llavors la tenacitat no es redueix al mateix temps, millorant la duresa de la superfície de la dent i augmentant la resistència i la resistència al desgast, la lubricació forçada es fa a través de la bomba d'engranatges fins a l'oli lubricant a través de la canonada d'oli fins a les peces de lubricació, de manera que cada superfície d'engranatge i cada coixinet obtenen la quantitat òptima d'oli per reduir el desgast dels components, augmentant la vida útil.

2. Estructura del fus: connexió tipus eix de subjecció i procés d'eix flotant

El fus adopta la connexió tipus eix de subjecció, que garanteix la concentricitat de l'eix gran i evita l'oscil·lació del cos de la màquina. La base del fus adopta coixinets d'empenta, coixinets esfèrics dobles amb l'ús de. Seient del coixinet amb disc d'amiant amb segellat d'oli i altres segellats multicanals per garantir el segellat de la caixa de buit. L'eix principal del cilindre de fang es millora amb el procés flotant de la presa, l'eix flotant es pot autodefinir Chongqing després que la matèria primera entri a Chongqing. Procés d'eix flotant perquè l'eix principal no es trenqui mai, autocentrant per evitar la gran flexió de l'eix causada per l'oscil·lació del cos.

3. Espiral principal: disseny de pas variable i material d'aliatge d'alt crom

La principal millora de l'espiral, en primer lloc, en el pas del disseny de pas variable, l'ús d'alimentació i una forta pressió. Pressurització, procés d'extrusió fort, de manera que la compactació del lingot augmenta en un 30%, la resistència del lingot humit a Mu4.0 o més, l'alçada del lingot humit de maó humit de set capes d'alçada, la màquina de maó normal de lingot humit. El material de l'espiral està fet d'aliatge d'alta concentració de crom, la vida útil és de 4 a 6 vegades superior a l'espiral d'acer al carboni normal, cosa que fa que l'espiral sigui resistent al desgast, augmenta la vida útil i redueix el nombre de manteniment.