খনি উৎপাদনের সময় প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে খনি এবং আকরিক ড্রেসিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত কঠিন বর্জ্য, যেমন স্ল্যাগ পাথর, কাদা পদার্থ, কয়লা গ্যাং ইত্যাদি।
দীর্ঘদিন ধরে, পাহাড়ের মতো বিপুল পরিমাণে লেজের বর্জ্য জমে আছে। এটি কেবল বিপুল পরিমাণে মূল্যবান ভূমি সম্পদ দখল করে না বরং আশেপাশের পরিবেশেও মারাত্মক দূষণ ঘটায়। এই লেজের বর্জ্যে বিভিন্ন ভারী ধাতু এবং ক্ষতিকারক পদার্থ থাকে, যা পরিবেশগত পরিবেশ এবং মানব স্বাস্থ্যের জন্য হুমকিস্বরূপ।
ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিন: ক্ষয়কে বিস্ময়ে পরিণত করার জন্য একটি জাদুকরী হাতিয়ার
ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিনটি উন্নত প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং বিশেষভাবে টেইলিং বর্জ্যের মতো বর্জ্য পদার্থের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়াকরণের পরে টেইলিং বর্জ্যকে উচ্চমানের সিন্টারযুক্ত ইটে পরিণত করতে সক্ষম।
ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিনের কাজের প্রক্রিয়া মূলত চারটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ নিয়ে গঠিত: কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিং।
কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ: প্রথমত, সংগৃহীত লেজের বর্জ্য স্ক্রিনিং এবং চূর্ণ করা হয় যাতে বড় আকারের অমেধ্য এবং বিদেশী বস্তু অপসারণ করা যায়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কণার আকার পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্ক্রিনিং এবং চূর্ণ করার পরে, লেজের বর্জ্য একটি নির্দিষ্ট কাঁচামাল সাইলোতে সরবরাহ করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী ধাপের জন্য অপেক্ষা করা হয়। [কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের (যেমন ক্রাশার এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন) কার্যকরী ছবি সন্নিবেশ করান]
মেশানো: মিশ্রণ পর্যায়ে, প্রক্রিয়াজাত লেজের বর্জ্য এবং উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাডিটিভ (যেমন বাইন্ডার ইত্যাদি) একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিক্সারে যোগ করা হয়। মিক্সারের উচ্চ-গতির নাড়ার মাধ্যমে, লেজের বর্জ্য এবং অ্যাডিটিভগুলি সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয় যাতে ভাল প্লাস্টিকতা সহ ইটের ফাঁকা স্থানের জন্য একটি কাঁচামাল তৈরি হয়। [মিক্সারের ভিতরে মিক্সিং ব্লেডের কাজ এবং কাঁচামালের মিশ্রণের ছবি সন্নিবেশ করান]
ছাঁচনির্মাণ: ভালোভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল ইট তৈরির মেশিনের মোল্ডিং ডাই-তে পৌঁছে দেওয়া হয়। ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিনটি উন্নত হাইড্রোলিক মোল্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা অল্প সময়ের মধ্যে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকারের ইটের ফাঁকা জায়গায় কাঁচামাল চাপিয়ে দিতে পারে। মোল্ড করা ইটের ফাঁকাগুলিতে উচ্চ ঘনত্ব এবং শক্তি থাকে, যা পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি ভাল ভিত্তি তৈরি করে। [ইট তৈরির মেশিনের মোল্ডিং ডাই-মনুফ্যাকচারিং ইটের ফাঁকাগুলির গতিশীল ছবি বা পরিকল্পিত চিত্র সন্নিবেশ করান]
সিন্টারিং: ইটের ফাঁকা তৈরি হয়ে গেলে, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য এগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং ভাটিতে খাওয়ানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিং পরিবেশে, ইটের ফাঁকাগুলিতে থাকা বিভিন্ন ক্ষতিকারক রাসায়নিক অমেধ্য পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে, উচ্চ-শক্তির সিন্টারড ইট তৈরি করা হয়। ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিনের সাথে বিশেষভাবে মিলিত সিন্টারিং ভাটিতে একটি শক্তি-দক্ষ এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন নকশা গ্রহণ করা হয়। এই নকশা কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে। [সিন্টারিং ভাটির বাইরের অংশ এবং ভিতরে ইটের ফাঁকাগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়ার ছবি সন্নিবেশ করান।]
সিন্টারিং: ইটের ফাঁকা তৈরির পর, সেগুলোকে সিন্টারিংয়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং ভাটিতে পাঠানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিং পরিবেশে, ইটের ফাঁকা অংশে থাকা বিভিন্ন ক্ষতিকারক রাসায়নিক অমেধ্য পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে, উচ্চ-শক্তির সিন্টারড ইট তৈরি হয়। ওয়াংডা ব্র্যান্ডের ইট তৈরির মেশিনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি সিন্টারিং ভাটিতে একটি শক্তি-সাশ্রয়ী এবং উচ্চ-দক্ষ নকশা গ্রহণ করা হয়েছে, যা কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। [সিন্টারিং ভাটির চেহারা এবং ভিতরে ইটের ফাঁকা অংশের সিন্টারিং প্রক্রিয়ার ছবি সন্নিবেশ করান]
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৫-২০২৫