Основни предимства на вакуумния екструдер за тухли Wanda Brand

1. Предимства на иновациите в процесите

   • Вакуумно дегазиранеНапълно отстранява въздуха от суровините, елиминирайки еластичните отскоци по време на екструдиране и предотвратявайки напукване.

   • Екструдиране под високо наляганеЕкструзионното налягане може да достигне 2,5-4,0 MPa (традиционно оборудване: 1,5-2,5 MPa), което значително подобрява плътността на зеления материал.

2. Подобряване на качеството на продукта

   • Точност на размеритеГрешките могат да се контролират в рамките на ±1 мм, което намалява количеството хоросан, използван в зидарията.

   • Качество на повърхносттаГладкостта достига Ra ≤ 6,3 μm, което позволява директна употреба върху открити бетонни стени.

3. Значителни икономически ползи

   • Намален процент на дефектиС годишно производство от 60 милиона стандартни тухли, годишно се произвеждат приблизително 900 000 по-малко дефектни тухли, което спестява над 200 000 юана разходи.

   • Удължен живот на матрицатаПодобреният поток на материала намалява износването на матрицата с 30%-40%.

4. Принос към околната среда

   • Дизайн за намаляване на шумаЗатворената конструкция намалява шума от 90 dB(A) до под 75 dB(A).

   • Контрол на прахаОборудван с автоматична система за смазване, намаляваща вероятността от поддръжка на кухините и понижаваща концентрациите на прах в цеха.

Въздействие на вакуумния екструдер на марката Wanda върху синтеровани тухли

1. Подобрени физични свойства

   • Повишена плътностКогато степента на вакуум достигне от -0,08 до -0,095 MPa, скоростта на образуване на въздушни отвори в зеленото тяло намалява с 15%-30%, а якостта на натиск след изпичане се увеличава с 10%-25%.

   • Намалени дефектиВътрешните мехурчета, причиняващи разслояване и пукнатини, се елиминират, като процентът на крайния продукт се повишава от 85% на над 95%.

2. Подобрена адаптивност на процеса

   • Толерантност към суровинитеСпособен за работа с високопластични глинести или нископластични смеси от отпадъчни шлаки, с диапазон на съдържание на влага, разширен до 18%-22%.

   • Сложно напречно сечениеПроцентът на отворите в кухите тухли може да се увеличи до 40%-50%, а формите на отворите са по-равномерни.

3. Промени в потреблението на енергия и ефективността

   • Съкратен цикъл на сушенеПървоначалното съдържание на влага в тухлите е равномерно, което намалява времето за съхнене с 20%-30%, като по този начин намалява разхода на гориво.

   • Повишена консумация на енергия при екструдиранеВакуумната система добавя около 15% повече консумация на енергия, но цялостното подобрение на добива на продукта компенсира допълнителните разходи.

Обобщение

Приложението на вакуумния екструдер бележи трансформацията на производството на синтеровани тухли от екстензивно към прецизно производство. Той не само подобрява производителността на продукта, но и насочва индустрията към екологично чисти, без замърсяване и с висока добавена стойност разработки. Той е особено подходящ за производството на висококачествени продукти като висококачествени декоративни тухли, тухли за открити бетонни стени и енергоспестяващи тухли с висок процент на пробиване.