Сравнение на глинени синтеровани тухли, циментови блокови тухли и пенопластови тухли

Следва обобщение на разликите, производствените процеси, сценариите на приложение, предимствата и недостатъците на синтерованите тухли, циментовите блокови тухли (бетонни блокове) и пенобетонните тухли (обикновено се отнасят до газобетонни блокове или пенобетонни блокове), което е удобно за разумен избор в строителните проекти:
I. Сравнение на основните разлики

II.Разлики в производствените процеси

1.Синтеровани тухли
●Процес:
Пресяване на суровини → Раздробяване на суровини → Смесване и разбъркване → Сушене → Синтероване при висока температура (800-1050℃) → Охлаждане.
●Ключов процес:
Чрез изпичане в глината настъпват физични и химични промени (топене, кристализация), за да се образува плътна структура с висока якост.
●Характеристики:
Глинените ресурси са в изобилие. Използването на отпадъци като шлака от въглищни мини и отпадъци от обогатяване на руда може да намали замърсяването. Те могат да бъдат индустриализирани за масово производство. Готовите тухли имат висока якост, добра стабилност и издръжливост.

2.Циментови блокови тухли (бетонни блокове)
●Процес:
Цимент + Пясък и чакълен агрегат + Смесване и разбъркване с вода → Формоване чрез вибрация / пресоване във формата → Естествено втвърдяване или втвърдяване с пара (7-28 дни).
●Ключов процес:
Чрез реакцията на хидратация на цимента могат да се получат плътни блокове (носещи) или кухи блокове (неносещи). Някои леки агрегати (като шлака, керамзит) се добавят за намаляване на собственото тегло.
●Характеристики:
Процесът е прост, а цикълът е кратък. Може да се произвежда в голям мащаб, а якостта може да се регулира (контролира се чрез съотношението на смесване). Собственото тегло обаче е по-голямо от това на пенопластовите тухли. Цената на готовите тухли е висока, а продукцията е ограничена, което е подходящо за дребномащабно производство.

3.Пянообразни тухли (газообразни / пенобетонни блокове)
●Процес:
Суровини (цимент, летяща пепел, пясък) + Пенообразуващ агент (водородът се генерира, когато алуминиев прах реагира с вода, образувайки пяна) смесване → Изливане и разпенване → Статично втвърдяване и втвърдяване → Рязане и формоване → Втвърдяване в автоклав (180-200℃, 8-12 часа).
●Ключов процес:
Пенообразувателят се използва за образуване на равномерни пори, а чрез автоклавно втвърдяване се генерира пореста кристална структура (като тоберморит), която е лека и има топлоизолационни свойства.
●Характеристики:
Степента на автоматизация е висока и енергоспестяваща (консумацията на енергия за автоклавно втвърдяване е по-ниска от тази за синтероване), но изискванията за съотношението на суровините и контрола на пяната са високи. Якостта на натиск е ниска и не е устойчив на замръзване. Може да се използва само в рамкови конструкции на сгради и запълващи стени.

III.Разлики в приложенията в строителните проекти
1.Синтеровани тухли
●Приложими сценарии:
Носещи стени на нискоетажни сгради (като жилищни сгради под шест етажа), ограждащи стени, сгради в ретро стил (използващи вида на червени тухли).
Части, изискващи висока издръжливост (като основи, външни настилки).
●Предимства:
Висока якост (MU10-MU30), добра устойчивост на атмосферни влияния и замръзване, дълъг експлоатационен живот.
Традиционният процес е зрял и има силна адаптивност (добра адхезия с хоросан).
●Недостатъци:
Използва глинени ресурси и процесът на изпичане причинява известна степен на замърсяване (в днешно време синтерованите тухли от летяща пепел/шисти се рекламират предимно като заместители на глинените тухли).
Голямо собствено тегло (около 1800 кг/м³), увеличаващо структурното натоварване.
2.Циментови блокови тухли
●Приложими сценарии:
Носещи блокове (плътни / порести): Запълващи стени на рамкови конструкции, носещи стени на нискоетажни сгради (степен на якост MU5-MU20).
Неносещи кухи блокове: Вътрешни преградни стени на високи сгради (за намаляване на собственото тегло).
●Предимства:
Производителността на една машина е ниска, а цената е малко висока.
Якостта може да се регулира, суровините са лесно достъпни, а производството е удобно (блокът е голям, а ефективността на зидарията е висока).
Добра издръжливост, може да се използва във влажни среди (като тоалетни, фундаментни стени).
●Недостатъци:
Голямо собствено тегло (около 1800 кг/м³ за плътни блокове, около 1200 кг/м³ за кухи блокове), общи топлоизолационни характеристики (необходимо е удебеляване или добавяне на допълнителен топлоизолационен слой).
Висока водопоглъщаемост, необходимо е да се полива и навлажнява преди зидане, за да се избегне загубата на вода в разтвора.
3.Пянообразни тухли (газообразни / пенобетонни блокове)
●Приложими сценарии:
Неносещи стени: Вътрешни и външни преградни стени на високи сгради (като например запълващи стени на рамкови конструкции), сгради с високи изисквания за енергоспестяване (необходима е топлоизолация).
Не е подходящ за: Основи, влажни среди (като тоалетни, мазета), носещи конструкции.
●Предимства:
Леко тегло (плътността е само 1/4 до 1/3 от тази на синтерованите тухли), което значително намалява структурното натоварване и спестява количеството стоманобетон.
Добра топлоизолация и звукоизолация (топлопроводимостта е 0,1-0,2 W/(m·K), което е 1/5 от тази на синтерованите тухли), отговаряща на енергоспестяващите стандарти.
Удобна конструкция: Блокът е голям (размерът е нормален), може да се реже с трион и рендосва, равнинността на стената е висока, а слоят мазилка е намален.
●Недостатъци:
Ниска якост (якостта на натиск е предимно A3.5-A5.0, подходяща само за неносещи части), повърхността е лесна за повреждане и трябва да се избягва сблъсък.
Силно водопоглъщане (коефициентът на водопоглъщане е 20%-30%), необходима е обработка на интерфейса; лесно се омекотява във влажна среда и е необходим влагоустойчив слой.
Необходима е слаба адхезия с обикновен хоросан, специално лепило или свързващ агент.
IV.Как да изберем? Основни референтни фактори
●Изисквания за носещи способности:
Носещи стени: Дайте предимство на синтеровани тухли (за малки високи сгради) или високоякостни циментови блокове (MU10 и по-високи).
Неносещи стени: Изберете пенопластови тухли (давайки приоритет на енергоспестяването) или кухи циментови блокове (давайки приоритет на разходите).
●Топлоизолация и енергоспестяване:
В студени райони или енергоспестяващи сгради: Пенопластови тухли (с вградена топлоизолация), не е необходим допълнителен топлоизолационен слой; в горещи летни и студени зимни райони изборът може да се комбинира с климата.
●Условия на околната среда:
Във влажни помещения (като мазета, кухни и тоалетни): Могат да се използват само синтеровани тухли и циментови блокове (необходима е водоустойчива обработка), а пенопластови тухли (склонни към повреди поради абсорбиране на вода) трябва да се избягват.
За открити части: Дайте предимство на синтеровани тухли (силна устойчивост на атмосферни влияния) или циментови блокове с повърхностна обработка.

Обобщение

●Синтеровани тухли:Традиционни високоякостни тухли, подходящи за нискоетажни носещи и ретро сгради, с добра стабилност и издръжливост.

●Циментови блокови тухли:Малка инвестиция, различни видове продукти, подходящи за различни носещи/неносещи стени. Поради високата цена на цимента, цената е малко висока.

●Пяна тухли:Първият избор за леки и енергоспестяващи конструкции, подходящи за вътрешни преградни стени на високи сгради и сценарии с висока топлоизолацияизисквания, но трябва да се обърне внимание на влагоизолацията и ограниченията на якостта.

Според специфичните изисквания на проекта (носещи, енергоспестяващи, екологични, бюджетни), те трябва да се използват разумно в комбинация. За носещи конструкции изберете синтеровани тухли. За основи изберете синтеровани тухли. За ограждащи стени и жилищни сгради изберете синтеровани тухли и циментови блокчета. За рамкови конструкции изберете леки пенопластови тухли за преградни стени и пълнежни стени.