Въведение
Глинените тухли, известни като историята на човешкото развитие в калта и огъня, угаснали от блестящата кристализация, но също така и дългата река на архитектурната култура в живата „жива вкаменелост“. В основните нужди на човешкото оцеляване - храна, облекло, жилище и транспорт, еволюцията на жилищната цивилизация, също така дълбоко подчертава незаменимата важност на тухлите и керемидите.
Разработване на машини за производство на тухли
Древна технология за производство на тухли
„Първата китайска тухла“, открита в Лантян, Сиан, обхваща повече от 5000 години и свидетелства за мъдростта на китайските предци. Преди две хиляди години, в ерата на тухлите Цин и керемидите Хан, тухларската индустрия вече е била в начален стадий: династията Цин поема водеща роля в откриването на стандартизирано производство на глинени тухли, полагайки основите на процеса със спецификациите „една фута дължина, половин фут ширина и три инча дебелина“, допълнени от примитивните процеси на изработване на дървени форми, трошене на камъни и стъпкване и смесване от хора и животни, за да очертаят контурите на тухларската индустрия в ранните дни. В династиите Тан, Сун, Мин и Цин, въвеждането на водното колело, устройство за смесване, задвижвано от вода, бележи прехода на процеса на производство на тухли от човешка сила към нов етап, подпомогнат от природни сили, полагайки основите за последваща индустриализация.
Пробиви в технологията на машините за производство на тухли
Изобретението на парната машина доведе до индустриализация, но също така повлия на развитието на тухларната индустрия, променяйки статуквото на предишните хиляди години ръчно отстраняване на дървени форми. През 1850 г. Обединеното кралство пое водеща роля в прилагането на тухларни заготовки, задвижвани от парни машини. Механичният вместо ръчен, капацитетът се увеличи десетки пъти и след това бързо се разпространи в Европа, като популяризира актуализациите и подобренията на пещите на Хофман. През 1873 г. германецът Шлихтсон проектира активен вал за глинени плочи с по-ниско налягане в силозите. През 1910 г. новоизобретеният електрически двигател вместо парната машина направи тухларната машина с шнеков екструдер по-удобна, оборудването - по-компактно, шнековото екструдиране придава форма на глината и се превърна в основен елемент в тухларната индустрия.
Обикновените машини за тухли главно чрез въртене на шнека, суровината се екструдира под налягане в правоъгълни глинени пръти, а след това чрез машина за рязане на режеща шина се нарязват на тухлени заготовки, за да отговарят на изискванията за размер. Просто казано, обикновената машина за тухли е редуктор плюс винт, въртящ се в калния цилиндър на основен принцип.
Раждането и популяризирането на вакуумната машина за производство на тухли
Немската компания Linge през 1930 г. за първи път произвежда вакуумна помпа за машини за тухли, въвеждайки вакуумната машина за производство на тухли. Принципът на работа е, че преди шнекът да започне...
Екструдирайки суровините, вакуумната помпа изпомпва въздуха в тях, минимизира отрицателното налягане в контейнера за запечатване на тухли, намалява въздуха в заготовката, елиминира въздушните мехурчета в заготовката и допълнително подобрява компактността и здравината на заготовката.
През 50-те години на миналия век Китай въвежда технология за производство на тухли от бившия Съветски съюз, отваряйки завесата на индустриализираното производство на тухли. През 1978 г., с темповете на реформи и отваряне, Европа и Съединените щати въвеждат в страната усъвършенствана технология за производство на тухли и се появява първата машина за производство на тухли тип вакуумен биполярен екструдер. Тази технология поема водеща роля в Хенан, Шандонг, Хейлундзян и други места, като бързо формира мащабен производствен модел.
Подобряване на машината за вакуумно производство на тухли
Машините за производство на глинени тухли в китайската индустрия за производство на тухли показват отлична иновативна жизненост — не само активно усвояват същността на международните технологии, но и насърчават локално подобрение с мъдрост и майсторство. Вземете за пример фабриката за тухлени машини Henan Wangda, чиито модели JKY55/55-4.0 и по-нови марки с марка „Wangda“ са реализирали редица ключови технологични пробиви, които са се превърнали в еталон за модернизиране на индустрията.
1. Редукторна система: закалени зъбни колела и принудително смазване
Редукторът използва закалена зъбна система и силно смазочно устройство. Закалените зъбни колела се обработват чрез процес на термична обработка, а след изтичане, закаляване и нормализиране се рафинират отново, за да се елиминират дефекти и концентрация на напрежение. Зъбните колела, които са били термично обработени, са закалени. Освен това, здравината не се намалява, което подобрява твърдостта на зъбната повърхност и увеличава якостта и износоустойчивостта. Принудителното смазване се осъществява чрез зъбна помпа към смазочното масло през маслопровода към смазочните части, така че всяка зъбна повърхност и всеки лагер да получат оптимално количество масло, за да се намали износването на компонентите и да се увеличи експлоатационният живот.
2. Структура на шпиндела: свързване тип задържащ вал и процес на плаващ вал
Шпинделът използва връзка тип задържащ вал, което осигурява концентричност на големия вал и предотвратява трептенето на корпуса на машината. Основата на шпиндела е снабдена с аксиални лагери и двойни сферични лагери. Седалката на лагера е с азбестов диск с маслено уплътнение и други многоканални уплътнения, за да се осигури уплътняването на вакуумната кутия. Главният вал в калния цилиндър е подобрен с процеса на плаващо гнездо, плаващият вал може да се самоопредели след като суровината влезе в него. Процесът на плаващ вал предотвратява счупването на главния вал и самоцентрирането, за да се избегне голямото огъване на вала, причинено от люлеенето на корпуса.
3. Главна спирала: дизайн с променлива стъпка и материал от висококачествена хромирана сплав
Основното подобрение на спиралата, на първо място, е в стъпката на променливата стъпка на конструкцията, използването на подаване и силно налягане. Налягането и силният процес на екструдиране увеличават компактността на заготовката с 30%, якостта на мократа заготовка достига Mu4.0 или повече, височината на мократа тухлена заготовка е около петнадесет слоя, а обикновената тухлена машина - седем слоя. Материалът на спиралата е висококачествена хромирана сплав, животът на която е 4-6 пъти по-дълъг от този на обикновената въглеродна стомана, което я прави устойчива на износване, увеличава експлоатационния живот и намалява броя на поддръжката.
Време на публикуване: 10 юни 2025 г.