Tel:+8615537175156
English

Instruksies vir Hoffman Oven vir Baksteenmaak

I. Inleiding:

Die Hoffman-oond (ook bekend as die "sirkelvormige oond" in China) is in 1858 deur die Duitser Friedrich Hoffmann uitgevind. Voor die bekendstelling van die Hoffman-oond in China, is die kleibakstene gebak met behulp van erde-oonde wat slegs met tussenposes kon werk. Hierdie oonde, gevorm soos jorts of gestoomde bolletjies, is algemeen "gestoomde bolletjie-oonde" genoem. 'n Vuurput is onder in die oond gebou; wanneer bakstene gebak is, is gedroogde bakstene binne gestapel, en na die bak is die vuur afgeskakel vir isolasie en verkoeling voordat die oonddeur oopgemaak is om die voltooide bakstene uit te haal. Dit het 8-9 dae geneem om een ​​bondel bakstene in 'n enkele oond te bak. As gevolg van lae uitset is verskeie gestoomde bolletjie-oonde in serie gekoppel met onderling gekoppelde skoorstene - nadat een oond gebak is, kon die skoorsteen van die aangrensende oond oopgemaak word om te begin bak. Hierdie tipe oond is in China 'n "draakoond" genoem. Alhoewel die draakoond die uitset verhoog het, kon dit steeds nie deurlopende produksie behaal nie en het dit strawwe werksomstandighede gehad. Eers toe die Hoffman-oond in China bekendgestel is, is die probleem van deurlopende kleibakstene opgelos en is die werksomgewing vir baksteenbak relatief verbeter.

1

Die Hoffman-oond is reghoekig van vorm, met 'n hooflugkanaal en dempers in die middel; die bewegende vuurposisie word aangepas deur die dempers te beheer. Die binneste deel bestaan uit sirkelvormige, onderling gekoppelde oondkamers, en verskeie oonddeure word aan die buitemuur oopgemaak vir maklike laai en aflaai van stene. Die buitemuur is dubbelgelaag met isolasiemateriaal tussenin gevul. Wanneer stene gebrand word, word gedroogde stene in die oondgange gestapel, en ontstekingsputte word gebou. Ontsteking word met vlambare materiale gedoen; na stabiele ontsteking word die dempers bedryf om die beweging van die vuur te lei. Die stene wat in die oondgange gestapel is, word tot klaarprodukte gebak teen 'n temperatuur van 800-1000°C. Om deurlopende brand met een vlamfront te verseker, moet daar 2-3 deure vir die baksteenstapelarea wees, 3-4 deure vir die voorverhittingsone, 3-4 deure vir die hoëtemperatuur-brandsone, 2-3 deure vir die isolasiesone, en 2-3 deure vir die verkoelings- en baksteenaflaaisone. Daarom benodig 'n Hoffman-oond met een vlamfront ten minste 18 deure, en een met twee vlamfronte benodig 36 of meer deure. Om die werksomgewing te verbeter en te verhoed dat werkers aan buitensporig hoë temperature van afgewerkte bakstene blootgestel word, word gewoonlik 'n paar meer deure bygevoeg, so 'n Hoffman-oond met 'n enkelvlamfront word dikwels met 22-24 deure gebou. Elke deur is ongeveer 7 meter lank, met 'n totale lengte van ongeveer 70-80 meter. Die netto interne breedte van die oond kan 3 meter, 3,3 meter, 3,6 meter of 3,8 meter wees (standaardstene is 240 mm of 250 mm lank), dus word veranderinge in oondwydte bereken deur die lengte van een baksteen te verhoog. Verskillende interne breedtes lei tot verskillende getalle gestapelde bakstene, en dus effens verskillende uitsette. 'n Hoffman-oond met 'n enkelvlamfront kan jaarliks ongeveer 18-30 miljoen standaardstene (240x115x53 mm) produseer.

2

II. Struktuur:

Die Hoffman-oond bestaan uit die volgende komponente gebaseer op hul funksies: oondfondament, oondbodemskoorsteen, lugkanaalstelsel, verbrandingstelsel, demperbeheer, verseëlde oondliggaam, oondisolasie en waarnemings-/moniteringstoestelle. Elke oondkamer is beide 'n onafhanklike eenheid en deel van die hele oond. Soos die vuurposisie beweeg, verander hul rolle in die oond (voorverhittingsone, sintersone, isolasiesone, verkoelingsone, baksteen-aflaaisone, baksteenstapelingsone). Elke oondkamer het sy eie skoorsteen, lugkanaal, demper en waarnemingspoorte (steenkooltoevoerpoorte) en oonddeure aan die bokant.

Werkbeginsel:
Nadat bakstene in 'n oondkamer gestapel is, moet papierversperrings geplak word om die individuele kamer te verseël. Wanneer die vuurposisie moet beweeg, word die demper van daardie kamer oopgemaak om negatiewe druk binne te skep, wat die vlamfront in die kamer intrek en die papierversperring verbrand. In spesiale gevalle kan 'n vuurhaak gebruik word om die papierversperring van die vorige kamer te skeur. Elke keer as die vuurposisie na 'n nuwe kamer beweeg, betree daaropvolgende kamers die volgende stadium in volgorde. Gewoonlik, wanneer 'n demper pas oopgemaak word, betree die kamer die voorverhittings- en temperatuurstygingsfase; kamers 2-3 deure weg betree die hoëtemperatuur-vuurstadium; kamers 3-4 deure weg betree die isolasie- en verkoelingsfase, ensovoorts. Elke kamer verander voortdurend van rol en vorm 'n deurlopende sikliese produksie met 'n bewegende vlamfront. Die vlamsnelheid word beïnvloed deur lugdruk, lugvolume en brandstofkaloriewaarde. Daarbenewens wissel dit met baksteengrondstowwe (4-6 meter per uur vir skaliestene, 3-5 meter per uur vir kleistene). Daarom kan die vuurspoed en -uitset aangepas word deur lugdruk en -volume via dempers te beheer en die brandstoftoevoer aan te pas. Die voginhoud van bakstene beïnvloed ook direk die vlam se bewegingspoed: 'n 1% afname in voginhoud kan die spoed met ongeveer 10 minute verhoog. Die verseëling- en isolasieprestasie van die oond beïnvloed direk brandstofverbruik en die voltooide baksteenuitset.

3

Oondontwerp:
Eerstens, gebaseer op die uitsetvereiste, bepaal die netto interne breedte van die oond. Verskillende interne breedtes benodig verskillende lugvolumes. Gebaseer op die vereiste lugdruk en volume, bepaal die spesifikasies en groottes van die oond se luginlate, skoorstene, dempers, lugpype en hooflugkanale, en bereken die totale breedte van die oond. Bepaal dan die brandstof vir baksteenbranding—verskillende brandstowwe benodig verskillende verbrandingsmetodes. Vir natuurlike gas moet posisies vir branders vooraf gereserveer word; vir swaar olie (gebruik na verhitting), moet spuitstukposisies gereserveer word. Selfs vir steenkool en hout (saagsels, rysdoppe, grondboontjiedoppe en ander brandbare materiale met hittewaarde), verskil die metodes: steenkool word vergruis, dus kan steenkooltoevoergate kleiner wees; vir maklike houttoevoer moet die gate dienooreenkomstig groter wees. Na ontwerp gebaseer op die data van elke oondkomponent, konstrueer die oondkonstruksietekeninge.

III. Konstruksieproses:

Kies 'n perseel gebaseer op die ontwerptekeninge. Om koste te verminder, kies 'n plek met oorvloedige grondstowwe en gerieflike vervoer vir voltooide stene. Die hele baksteenfabriek moet rondom die oond gesentreer wees. Nadat die oondposisie bepaal is, voer die fondasiebehandeling uit:
① Geologiese opname: Bepaal die diepte van die grondwaterlaag en die grond se dravermoë (moet ≥150 kPa wees). Vir sagte fondamente, gebruik vervangingsmetodes (puinfondasie, paalfondasie of gekompakteerde 3:7 kalkgrond).
② Na die behandeling van die fondament, bou eers die oondskoorsteen en pas waterdigte en vogdigte maatreëls toe: spuit 'n 20 mm dik waterdigte mortellaag en voer dan die waterdigte behandeling uit.
③ Die oondfondament gebruik 'n versterkte betonvlotplaat, met φ14-staalstawe wat in 'n 200 mm tweerigtingrooster gebind is. Die breedte is volgens die ontwerpvereistes, en die dikte is ongeveer 0.3-0.5 meter.
④ Uitbreidingsvoege: Rangskik een uitbreidingsvoeg (30 mm breed) vir elke 4-5 kamers, gevul met asfalt hennep vir waterdigte verseëling.
4

Oondliggaamkonstruksie:
① Materiaalvoorbereiding: Nadat die fondament voltooi is, maak die terrein gelyk en berei die materiale voor. Oondmateriale: Die twee punte van die Hoffman-oond is halfsirkelvormig; spesiaal gevormde stene (trapesiumvormige stene, waaiervormige stene) word by die draaie gebruik. As die binneste oondliggaam met vuurvaste stene gebou word, is vuurvaste klei nodig, veral vir boogstene (T38, T39, algemeen bekend as "lemstene") wat by die luginlate en boogtoppe gebruik word. Berei die bekisting vir die boogtop vooraf voor.
② Uitleg: Merk eers die oond se middellyn op die behandelde fondament, bepaal en merk dan die oondwandrande en oonddeurposisies gebaseer op die ondergrondse skoorsteen- en luginlaatposisies. Merk ses reguit lyne vir die oondliggaam en booglyne vir die eindbuigings gebaseer op die netto interne breedte.
③ Metselwerk: Bou eers die skoorsteenpype en luginlate, lê dan die onderste stene (vereis verspringende voegmesselwerk met volmortel, geen deurlopende voege nie, om verseëling te verseker en luglekkasie te voorkom). Die volgorde is: bou reguit mure langs die gemerkte fondamentlyne, oorgang na die buigings, wat gebou word met trapesiumvormige stene (toelaatbare fout ≤3 mm). Volgens ontwerpvereistes, bou verbindende ondersteuningsmure tussen die binneste en buitenste oondmure en vul met isolasiemateriaal. Wanneer reguit mure tot 'n sekere hoogte gebou word, lê booghoekstene (60°-75°) om die boogtop te begin bou. Plaas die boogbekisting (toelaatbare boogafwyking ≤3 mm) en bou die boogtop simmetries van beide kante na die middelpunt. Gebruik boogstene (T38, T39) vir die boogtop; as gewone stene gebruik word, verseker noue verbinding met die bekisting. Wanneer die laaste 3-6 stene van elke ring gebou word, gebruik wigvormige sluitstene (dikteverskil 10-15 mm) en hamer hulle styf vas met 'n rubberhamer. Reserveer waarnemingspoorte en steenkooltoevoerpoorte op die boog volgens ontwerpvereistes.

IV. Gehaltebeheer:

a. Vertikaalheid: Kontroleer met 'n laserwaterpas of loodlood; toelaatbare afwyking ≤5 mm/m.
b. Platheid: Kontroleer met 'n 2-meter liniaal; toelaatbare oneweredigheid ≤3 mm.
c. Verseëling: Nadat die oondmesselwerk voltooi is, voer 'n negatiewe druktoets (-50Pa) uit; lekkasietempo ≤0.5m³/h·m².
Plasingstyd: 5 Augustus 2025