Inleiding
Kleibakstene, bekend as die geskiedenis van menslike ontwikkeling in die modder en vuur wat uit die briljante kristallisasie geblus is, maar ook die lang rivier van argitektoniese kultuur in die lewende "lewende fossiel". In die basiese behoeftes van menslike oorlewing - voedsel, klere, behuising en vervoer, beklemtoon die evolusie van residensiële beskawing ook die onontbeerlike belangrikheid van baksteen en teëls diep.
Ontwikkeling van baksteenmaakmasjiene
Tegnologie vir die maak van antieke baksteen
Die "Eerste Baksteen van China" wat in Lantian, Xi'an, opgegrawe is, strek oor meer as 5 000 jaar en getuig van die wysheid van die Chinese voorvaders. Tweeduisend jaar gelede, in die era van die Qin-baksteen en Han-teëls, was die baksteenmaakbedryf reeds in sy kinderskoene: die Qin-dinastie het die voortou geneem in die opening van die gestandaardiseerde produksie van kleibakstene en die grondslag gelê vir die proses met die spesifikasies van "een voet lank, 'n halwe voet breed en drie duim dik", aangevul deur die primitiewe prosesse van houtvormmaak, klipvergruising en menslike en dierlike trap en meng om die kontoere van die baksteenmaakbedryf in die vroeë dae te skets. In die Tang-, Song-, Ming- en Qing-dinastieë het die bekendstelling van die waterwiel, 'n wateraangedrewe mengtoestel, die oorgang van die baksteenmaakproses van mannekrag na 'n nuwe stadium wat deur natuurkragte bemagtig is, gemerk en die grondslag gelê vir daaropvolgende industrialisasie.
Deurbrake in baksteenmaakmasjientegnologie
Die uitvinding van die stoomenjin het tot industrialisasie gelei, maar het ook die ontwikkeling van die baksteenbedryf beïnvloed en die status quo van die vorige duisende jare van handmatige houtvormstroop verander. In 1850 het die Verenigde Koninkryk die voortou geneem in die toepassing van stoomenjin-aangedrewe baksteenmaak-blanks. Meganies in plaas van handmatig, het die kapasiteit dosyne kere verhoog, en toe vinnig in Europa versprei, en die Hoffman-oondopdaterings en -verbeterings bevorder. In 1873 het die Duitser Schlichtson die aktiewe laer silo-druk kleiplaatas ontwerp. In 1910 het die nuut uitgevonde elektriese motor in plaas van die stoomenjin uitgevind, sodat die skroef-ekstruder baksteenmasjien geriefliker, die toerusting meer kompak is, skroef-ekstrusie om die kleivorm te maak, en dit het die hoofstroom van die baksteenbedryf geword.
Gewone baksteenmasjiene word hoofsaaklik deur die skroefrotasie van die rou materiaal onder druk in reghoekige kleistawe geëxtruseer, en dan deur die snystaaf-snymasjien in baksteenblanks gesny om aan die groottevereistes te voldoen. Eenvoudig gestel, 'n gewone baksteenmasjien is 'n reduksie plus 'n skroef wat in die moddersilinder roteer op 'n basiese beginsel.
Die geboorte en popularisering van die vakuum-baksteenmaakmasjien
Die Duitse Linge-maatskappy het in 1930 vir die eerste keer 'n vakuumpomp vir baksteenmasjiene bekendgestel, die bekendstelling van die vakuummasjien-baksteenmaakmasjien. Die werkbeginsel is dat voor die skroef begin
Deur die grondstowwe te ekstrudeer, pomp die vakuumpomp die lug in die grondstowwe uit, verminder die negatiewe druk in die vertroulike verseëlbak van die baksteen, verminder die lug in die billet, elimineer die lugborrels van die billet en verbeter die kompaktheid en sterkte van die billet verder.
In die 1950's het China baksteenmaaktegnologie uit die voormalige Sowjetunie bekendgestel, wat die gordyn vir geïndustrialiseerde baksteenproduksie oopgemaak het. In 1978, met die tempo van hervorming en oopstelling, is gevorderde baksteenmaaktegnologie deur Europa en die Verenigde State in die land bekendgestel, en die eerste vakuum-bipolêre ekstruder-tipe baksteenmaakmasjien het ontstaan. Hierdie tegnologie het die voortou geneem in Henan, Shandong, Heilongjiang en ander plekke om wortel te skiet, en het vinnig 'n grootskaalse produksiepatroon gevorm.
Verbetering van Vakuum Baksteenmaakmasjien
Kleibaksteenmaakmasjiene in China se baksteenmasjienbedryf toon uitstekende innoverende vitaliteit — hulle absorbeer nie net aktief die essensie van internasionale tegnologie nie, maar bevorder ook gelokaliseerde verbetering met wysheid en vakmanskap. Neem Henan Wangda-baksteenmasjineriefabriek as voorbeeld, die "Wangda"-handelsmerk JKY55/55-4.0 en hoër modelle het 'n aantal belangrike tegnologiese deurbrake bewerkstellig, wat 'n maatstafvoorbeeld vir die bedryf se opgradering geword het.
1. Verminderstelsel: verharde ratte en geforseerde smering
Die reduksiewiel gebruik 'n verharde ratstelsel en 'n sterk smeermiddel. Die verharde ratte word deur 'n hittebehandelingsproses verwerk, en die verwerkte ratte word weer verfyn na sypeling, blus en normalisering om defekte en spanningskonsentrasie uit te skakel. Die ratte wat hittebehandel is, is verharde ratte. En dan word die taaiheid nie terselfdertyd verminder nie, wat die hardheid van die tandoppervlak verbeter en die sterkte en slytasieweerstand verhoog. Gedwonge smering vind plaas deur die ratpomp na die smeerolie deur die oliepyplyn na die smeeronderdele, sodat elke ratoppervlak en elke laer die optimale hoeveelheid olie kry om slytasie van die komponente te verminder en die lewensduur te verhoog.
2. Spilstruktuur: houas-tipe verbinding en drywende asproses
Die spil gebruik die houas-tipe verbinding, wat die konsentrisiteit van die groot as verseker en die ossillasie van die masjienliggaam vermy. Die spilbasis gebruik druklagers, dubbel sferiese laers met die gebruik van. Laersitplek met asbesskyf met olieseëling en ander meerkanaalseëling om die verseëling van die vakuumboks te verseker. Die hoofas in die moddersilinder is verbeter met die sok-drywende proses, die drywende as kan selfgedefinieer word Chongqing nadat die rou materiaal jou net binnegekom het. Drywende as proses sodat die hoofas nooit breek nie, selfsentrerend om die groot as buiging wat deur die liggaamswaai veroorsaak word, te vermy.
3. Hoofspiraal: ontwerp met veranderlike toonhoogte en materiaal met 'n hoë chroomlegering
Die belangrikste verbetering van die spiraal is eerstens die ontwerp van die veranderlike helling, die gebruik van voeding en sterk druk. Drukvorming en sterk ekstrusieproses verhoog die kompaktheid van die billet met 30%, die sterkte van die nat billet tot Mu4.0 of meer, die hoogte van die nat baksteenbillet is ongeveer vyftien lae, en die nat billet van gewone baksteenmasjiene is sewe lae. Die spiraalmateriaal is gemaak van 'n hoë chroomlegering, met 'n lewensduur van 4-6 keer dié van gewone koolstofstaalspirale, wat die spiraal slytasiebestand maak, die lewensduur verhoog en die aantal onderhoudswerk verminder.
Plasingstyd: 10 Junie 2025