Die mees algemeen gebruikte oondtipe in die baksteenbedryf vandag is die tonnelooond. Die konsep van die tonnelooond is aanvanklik deur die Franse voorgestel en ontwerp, hoewel dit nooit gebou is nie. Die eerste tonnelooond wat spesifiek vir baksteenproduksie ontwerp is, is in 1877 deur die Duitse ingenieur geskep, wat ook 'n patent daarvoor ingedien het. Met die wydverspreide aanvaarding van tonnelooonds het talle innovasies na vore gekom. Gebaseer op die interne netto breedte, word hulle gekategoriseer in klein deursnee (≤2.8 meter), medium deursnee (3-4 meter) en groot deursnee (≥4.6 meter). Volgens oondtipe sluit hulle mikrokoepeltipe, plat plafontipe en ringvormige bewegende tipe in. Volgens bedryfsmetode sluit hulle roloonde en pendeloonde in. Stootplaatoonde. Gebaseer op die tipe brandstof wat gebruik word: daar is diegene wat steenkool as brandstof gebruik (die algemeenste), diegene wat gas of natuurlike gas gebruik (gebruik vir die verbranding van nie-vuurvaste stene en gewone muurstene, hoofsaaklik vir hoë-end stene), diegene wat swaar olie of gemengde energiebronne gebruik, en diegene wat biomassabrandstof gebruik, ens. Opsommend: enige tonneltipe oond wat in 'n teenstroomkonfigurasie werk, verdeel oor sy lengte in voorverhittings-, sinter- en verkoelingsafdelings, met produkte wat in die teenoorgestelde rigting as die gasvloei beweeg, is 'n tonneloond.
Tonneloonde word wyd gebruik as termiese ingenieursoonde vir die brand van boustene, vuurvaste stene, keramiekteëls en keramiek. In onlangse jare is tonneloonde ook gebruik om watersuiweringsmiddels en grondstowwe vir litiumbatterye te brand. Tonneloonde het 'n wye reeks toepassings en kom in baie tipes voor, elk met sy eie eienskappe. Vandag sal ons fokus op die deursnit-tonneloond wat gebruik word vir die brand van boustene.
1. Beginsel: As 'n warm oond benodig die tonnelooond natuurlik 'n hittebron. Enige brandbare materiaal wat hitte kan genereer, kan as brandstof vir die tonnelooond gebruik word (verskillende brandstowwe kan lei tot variasies in plaaslike konstruksie). Die brandstof brand in die verbrandingskamer binne die oond, wat hoëtemperatuur-rookgas produseer. Onder die invloed van die waaier beweeg die hoëtemperatuur-gasvloei in die teenoorgestelde rigting as die produkte wat gebrand word. Die hitte word oorgedra na die baksteenstukke op die oondwa, wat stadig langs die spore in die oond beweeg. Die bakstene op die oondwa bly ook verhit. Die gedeelte voor die verbrandingskamer is die voorverhittingsone (ongeveer voor die tiende waposisie). Die baksteenstukke word geleidelik verhit en opgewarm in die voorverhittingsone, wat vog en organiese materiaal verwyder. Soos die oondwa die sintersone binnegaan, bereik die bakstene hul maksimum brandtemperatuur (850°C vir kleibakstene en 1050°C vir skaliebakstene) deur die hitte wat vrygestel word deur brandstofverbranding te gebruik, wat fisiese en chemiese veranderinge ondergaan om 'n digte struktuur te vorm. Hierdie gedeelte is die baksone (ook die hoëtemperatuursone) van die oond, wat ongeveer die 12de tot 22ste posisies omspan. Nadat die stene deur die baksone gegaan het, ondergaan hulle 'n sekere tydperk van isolasie voordat hulle die verkoelingsone binnegaan. In die verkoelingsone kom die gebakte produkte in aanraking met 'n groot hoeveelheid koue lug wat deur die oonduitlaat ingaan, en koel geleidelik af voordat dit die oond verlaat, wat die hele bakproses voltooi.
II. Konstruksie: Tonneloonde is termiese ingenieursoonde. Hulle het 'n wye temperatuurreeks en hoë strukturele vereistes vir die oondliggaam. (1) Fondasievoorbereiding: Verwyder puin uit die konstruksiegebied en verseker drie nutsdienste en een gelyke oppervlak. Verseker watervoorsiening, elektrisiteit en 'n gelyke grondoppervlak. Die helling moet aan dreineringsvereistes voldoen. Die fondament moet 'n dravermoë van 150 kN/m² hê. Indien sagte grondlae teëgekom word, gebruik die vervangingsmetode (klipmesselwerkbasis of gekompakteerde kalk-grondmengsel). Na die behandeling van die fondamentsloot, gebruik gewapende beton as die oondfondament. 'n Stewige fondament verseker dravermoë en oondstabiliteit. (2) Oondstruktuur Die binnemure van die oond in hoëtemperatuursones moet met vuurvaste bakstene gebou word. Die buitemure kan gewone bakstene gebruik, met isolasiebehandeling tussen die bakstene (met behulp van rotswol, aluminiumsilikaatveselkomberse, ens.) om hitteverlies te verminder. Die binnewanddikte is 500 mm, en die buitewanddikte is 370 mm. Uitsettingsvoege moet volgens ontwerpvereistes gelaat word. Die messelwerk moet volle mortelvoege hê, met vuurvaste stene wat in verspringende voege gelê word (mortelvoege ≤ 3 mm) en gewone stene met mortelvoege van 8–10 mm. Isolasiemateriaal moet eweredig versprei, volledig gepak en verseël word om waterindringing te voorkom. (3) Oondbodem Die oondbodem moet 'n plat oppervlak wees waarop die oondwa kan beweeg. Die vogbestande laag moet voldoende dravermoë en termiese isolasie-eienskappe hê, soos die oondwa langs die spore beweeg. In 'n tonnelooof met 'n deursnee-wydte van 3,6 meter kan elke wa ongeveer 6 000 nat stene laai. Insluitend die oondwa se eie gewig, is die totale las ongeveer 20 ton, en die hele oondspoor moet 'n enkele wa se gewig van meer as 600 ton weerstaan. Daarom moet die spoorlegging nie onverskillig gedoen word nie. (4) Die oonddak het tipies twee tipes: effens geboë en plat. Die geboë dak is 'n tradisionele messelwerkmetode, terwyl die plat dak vuurvaste gietbare materiaal of liggewig vuurvaste stene vir die plafon gebruik. Deesdae gebruik baie silikonaluminiumveselplafonblokke. Ongeag die materiaal wat gebruik word, moet dit vuurvaste temperatuur en verseëling verseker, en waarnemingsgate moet op gepaste plekke volgens ontwerpvereistes geïnstalleer word. Steenkooltoevoergate, lugkanaalgate, ens. (5) Verbrandingstelsel: a. Tonneloonde wat hout en steenkool verbrand, het nie verbrandingskamers in die hoëtemperatuursone van die oond nie, wat met vuurvaste stene gebou is, en het brandstoftoevoerpoorte en as-uitlaatpoorte. b. Met die bevordering van interne verbrandingsstene-tegnologie is aparte verbrandingskamers nie meer nodig nie, aangesien die stene hitte behou. Indien onvoldoende hitte beskikbaar is, kan bykomende brandstof bygevoeg word deur steenkooltoevoergate op die oond se dak. c. Oonde wat natuurlike gas, steenkoolgas, vloeibare petroleumgas, ens. verbrand, het gasbranders aan die oondkante of dak (afhangende van die brandstoftipe), met branders wat redelik en eenvormig versprei is om temperatuurbeheer binne die oond te vergemaklik. (6) Ventilasiestelsel: a. Waaiers: insluitend toevoerwaaiers, uitlaatwaaiers, ontvogtigingswaaiers en balanserende waaiers. Verkoelingswaaiers. Elke waaier is in 'n ander posisie geleë en dien 'n ander funksie. Die toevoerwaaier bring lug in die verbrandingskamer in om voldoende suurstof vir verbranding te verskaf, die uitlaatwaaier verwyder rookgasse uit die oond om 'n sekere negatiewe druk binne die oond te handhaaf en 'n gladde rookgasvloei te verseker, en die ontvochtigingswaaier verwyder vogtige lug uit nat baksteenstukke buite die oond. b. Lugkanale: Hierdie word verdeel in rookkanale en lugkanale. Rookkanale verwyder hoofsaaklik rookgasse en nat lug uit die oond. Lugkanale is beskikbaar in messelwerk- en pyptipes en is verantwoordelik vir die voorsiening van suurstof aan die verbrandingsone. c. Lugdempers: Hulle word op die lugkanale geïnstalleer en word gebruik om lugvloei en oonddruk te reguleer. Deur die openinggrootte van die lugdempers aan te pas, kan die temperatuurverspreiding en vlamposisie binne die oond beheer word. (7) Bedryfstelsel: a. Oondwa: Die oondwa het 'n beweegbare oondbodem met 'n tonnelagtige struktuur. Baksteenstukke beweeg stadig op die oondwa en beweeg deur die voorverhittingsone, sintersone, isolasiesone en verkoelingsone. Die oondwa is gemaak van staalstruktuur, met afmetings wat bepaal word deur die netto breedte binne die oond, en verseker verseëling. b. Oordragwa: By die oondmond verskuif die oordragwa die oondwa. Die oondwa word dan na die bergingsone gestuur, dan na die droogsone, en uiteindelik na die sintersone, met die finale produkte wat na die aflaaisone vervoer word. c. Trektoerusting sluit in spoortrekmasjiene, hidrouliese hefmasjiene, trapmasjiene en oondmond-trekmasjiene. Deur middel van verskeie toestelle op verskillende plekke word die oondwa langs die spore getrek om te beweeg, wat 'n reeks aksies soos baksteenberging, droging, sintering, aflaai en verpakking bereik. (8) Temperatuurbeheerstelsel: Temperatuuropsporing behels die installering van termokoppeltemperatuursensors op verskillende posisies binne die oond om die oondtemperatuur intyds te monitor. Temperatuurseine word na die beheerkamer oorgedra, waar operateurs die luginlaatvolume en verbrandingswaarde aanpas op grond van die temperatuurdata. Drukmonitering behels die installering van druksensors by die oondkop, oondstert en kritieke plekke binne die oond om veranderinge in oonddruk intyds te monitor. Deur die lugkleppe in die ventilasiestelsel aan te pas, word die oonddruk op 'n stabiele vlak gehandhaaf.
III. Werking: Nadat die hoofliggaam van die tonnelooof en sy配套Nadat die toerusting geïnstalleer is, is dit tyd om voor te berei vir die ontstekingswerking en normale gebruik. Die bedryf van 'n tonnelooofd is nie so eenvoudig soos om 'n gloeilamp te verander of 'n skakelaar om te skakel nie; die suksesvolle aansteek van 'n tonnelooofd vereis wetenskaplike kundigheid. Streng beheer, die oordrag van ervaring en koördinering oor verskeie aspekte is alles van kritieke belang. Gedetailleerde operasionele prosedures en oplossings vir probleme wat mag ontstaan, sal later bespreek word. Vir nou, laat ons kortliks die operasionele metodes en prosesse van die tonnelooond voorstel: “Inspeksie: Kontroleer eers die oondliggaam vir enige krake. Kontroleer of die uitbreidingsvoegseëls styf is. Stoot 'n paar leë oondwaens 'n paar keer rond om te kyk of die spoor, boonste wamasjien, oordragwa en ander hanteringstoerusting normaal funksioneer. Vir oonde wat natuurlike gas of steenkoolgas as brandstof gebruik, steek eers die vlam aan om te verseker dat dit normaal brand. Kontroleer of alle waaiers behoorlik werk. Oonddrogingsmetodes wissel na gelang van die tipe brandstof wat gebruik word. Die doelwit is egter konsekwent: om vog wat tydens konstruksie in die oondstruktuur behoue bly, stadig deur droging te verwyder, wat skielike verhitting en krake van die oondliggaam voorkom. a. Laetemperatuurstadium (0–200°C): Droog teen lae hitte vir een of twee dae, met 'n temperatuurstygingstempo ≤10°C per uur. b. Mediumtemperatuurstadium (200–600°C): Temperatuurstygingstempo 10–15°C per uur, en bak vir twee dae. c. Hoëtemperatuurstadium (600°C en hoër): verhoog die temperatuur by die normale tempo van 20°C per uur totdat die brandtemperatuur bereik is, en handhaaf dit vir een dag. Monitor die uitsetting van die oondliggaam te alle tye tydens die brandproses en verwyder vog periodiek. (3) Ontsteking: Die gebruik van brandstowwe soos natuurlike gas of steenkoolgas is eenvoudig. Vandag sal ons steenkool, hout, ens. gebruik. (3) As voorbeeld, bou eers 'n oondkar vir maklike ontsteking: plaas brandhout, steenkool en ander vlambare materiale op die oondkar. Aktiveer eers die waaier om negatiewe druk binne die oond te skep en rig die vlam na die baksteenstukke. Gebruik 'n vuuraanstekerstaaf. Steek die hout en steenkool aan en verhoog die temperatuur geleidelik deur die lugvloei en druk aan te pas totdat die baksteenstukke die brandtemperatuur bereik. Sodra die baksteenstukke die brandtemperatuur bereik, begin nuwe karre van voor af in die oond invoer en beweeg hulle stadig na die sintersone. Stoot die oondkar en oondkar vorentoe om die ontsteking te voltooi. Die temperatuur van die nuut aangesteekte tonnelooond moet te alle tye gemonitor word om te verseker dat die brandproses volgens die ontwerpte temperatuurkurwe voltooi word. ④) Produksiebedrywighede: Baksteenrangskikking: Rangskik die bakstene op die oondwa volgens ontwerpvereistes, en verseker gepaste gapings en lugkanale tussen die bakstene om gladde rookgasvloei te vergemaklik. Parameterinstellings: Bepaal die temperatuur, lugdruk, lugvloei en oondwa se reisspoed. Tydens produksiebedrywighede word hierdie parameters aangepas en geoptimaliseer om die hoë gehalte van die finale produkte te verseker. Operasionele prosedures: Tydens tonnelooofwerking moet temperature, druk en rookgasparameters by elke werkstasie voortdurend gemonitor word. Die voorverhittingsone moet stadig verhit word (ongeveer 50–80% per meter) om baksteenkrake te voorkom. Die baksteensone moet 'n hoë en konstante temperatuur handhaaf, met 'n temperatuurverskil van ≤±10°C om te verseker dat die bakstene volledig gebak word. Die verkoelingsone kan 'n afvalhitteherwinningsontwerp (energiebesparend en emissiereducerend) gebruik om termiese energie na die droogsone oor te dra vir baksteendroging. Daarbenewens moet die oondwa eenvormig volgens ontwerpvereistes gevorder word. Om produkgehalte te verseker, moet lugdruk en lugvloei aangepas word op grond van die ontwerptemperatuurkurwe. Handhaaf stabiele oonddruk (effense positiewe druk van 10–20 Pa in die baksteensone en negatiewe druk van -10 tot -50 Pa in die voorverhittingsone) gebaseer op moniteringsdata. Oonduitgang: Wanneer die oondwa die tonneloonduitgang bereik, het die baksteenstukke die bakproses voltooi en tot 'n gepaste temperatuur afgekoel. Die oondwa wat die voltooide bakstene dra, kan dan via hanteringstoerusting na die aflaaiarea vervoer word, geïnspekteer en afgelaai word om die tonneloond-bakproses te voltooi. Die leë oondwa keer dan terug na die baksteenstapelposisie in die werkswinkel. Die proses word dan herhaal vir die volgende stapel- en baksiklus.
Sedert die uitvinding daarvan het die baksteen-vuurtonneloond verskeie strukturele optimaliserings en tegnologiese innovasies ondergaan, wat geleidelik omgewingsbeskermingsstandaarde en outomatiseringsvlakke verbeter het. In die toekoms sal intelligentisering, groter omgewingsvriendelikheid en hulpbronherwinning tegnologiese rigtings oorheers en die baksteen- en teëlbedryf na hoë-end vervaardiging dryf.
Plasingstyd: 12 Junie 2025